“金字塔”式管理体系让10万台设备焕发新活力——中国石油长庆油田分公司创新设备资产管理调查

晨曦 王宁 梁玲/封面摄影 何炳彦

编辑点评对于拥有10万余台（套）设备的长庆油田公司，的确需要“顶层设计”的真功夫。难能可贵的是，长庆油田公司管理者自上而下的高度重视，使这些设备为年产5000多万吨的产能奠定了坚实的生产“地基”。

长庆油田公司自成立以来，一直秉承着老一辈石油人刻苦钻研、埋头苦干的精神，经过几代石油人艰苦卓绝的努力，不断推陈出新，形成了一套独具特色的设备管理体系。特别是不断创新的设备资产管理体系的建立完善，更是为稳产增效提供了强有力的支撑。

长庆油田公司这一系列独具特色的设备管理经验离不开一代代石油人的努力与探索，离不开领导的重视和员工们对待工作的激情。一代代传承一代代奋进，创新的管理经验、优秀的企业文化，必将促使长庆油田公司迈向更高的起点，不断创造出辉煌的业绩。

长庆油田公司设备管理处处长郑生宏（右三）等陪同中国工程院徐滨士院士（右二）访问长庆油田智能再制造中心

企业概况

COMPANY PROFILE

中国石油长庆油田分公司（以下简称“长庆油田公司”) 成立于1970年，总部位于陕西省西安市，主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，工作区域横跨陕甘宁蒙晋5省（区），勘探开发面积20万平方公里。

长庆油田公司是近年来我国陆上油气储量、产量增长速度最快的油气田，承担着向京津和华北地区以及周边省区安全稳定供应油气的重任。现有采油单位13个、采气单位8个、输油单位3个以及其他科研、生产辅助、矿区服务单位，用工总量7万余人。2008年10月，按照国家“稳定东部、大力发展西部”的能源战略决策，中国石油天然气集团有限公司党组明确了长庆油田5000万吨油气当量发展规划。油田广大干部员工发扬“攻坚啃硬、拼搏进取”精神，在鄂尔多斯盆地展开了一场油气大会战，取得了重大成果。2013年油气当量突破5000万吨，达到5195万吨，实现了长庆油田发展的历史性跨越。2014年、2015年、2016年、2017年油气当量继续在5000万吨以上高效稳产。

长庆油田公司作为国内最大的油气生产企业，其设备管理体系始终按照中国石油天然气集团有限公司“开源节流、降本增效”和长庆油田公司“精细管理、提质增效”的要求，迎难而上，紧紧围绕“稳油增气、持续发展”两步走的战略目标，以创新设备资产管理为核心的精细管理不断实现新的跨越。2012年～2017年，连续5年荣获“中国石油长庆油田分公司设备管理先进单位”称号；2017年，荣获第七届陕西省设备管理优秀单位；2018年1月，荣获“全国设备管理创新成果一等奖”；同时，公司被授予“中国设备管理创新示范单位”称号……

2016年，长庆油田公司参与了中国设备管理史上首部设备管理体系标准的起草，在2017年9月召开的中国设备管理大会上，长庆油田公司被中国设备管理协会确立为全国首批16家设备管理标准示范单位之一。

郑生宏在相关论坛发言

从长庆油田公司高耸的办公楼远眺，长庆大厦、长庆科技、长庆科技馆三幢颇具现代气息的建筑尽入眼帘。拥有7万多名职工、油气当量5000多万吨的长庆油田公司总部办公区为神秘的古都西安增添了一幅靓丽的当代工业发展的画卷。

体量庞大的长庆油田公司，究竟构建了怎样的设备管理体系，让10万台设备活跃在生产一线？

“高效率的工作离不开每个长庆人的拼搏与努力。在经济、科技迅速发展、装备设备得到长足进步的同时，长庆油田公司牢牢把握稳中求进的工作总基调，探索出了一整套不断创新的设备管理体系。” 自1983年以来一直在长庆油田公司摸爬滚打的设备管理处处长郑生宏如是说。在郑生宏看来，让设备实现卓越运营，要疏通设备全生命周期管理的各个环节，而在这个处于闭环管理的体系中，“智慧”生产至关重要。

值得关注的是，长庆油田公司构建的庞大设备管理体系，以创新设备资产管理为“牛鼻子”，使10万台设备日益焕发着新活力。据长庆油田公司设备管理处标准化与体系建设管理办公室主任张昊介绍，这套设备管理体系以ISO 55000族标准为基础，以中国设备管理体系标准T/CAPE 10001-2017为支柱，以公司现行HSE管理、质量管理、测量管理、能源管理等管理体系为关键支撑，构建了公司设备资产管理体系的大厦模型。同时，公司还进一步优化了设备资产管理体系运行过程模型，促进形成了设备资产管理体系本身的完善和设备资产管理水平的提升。最终，按照ISO管理体系标准同一高阶架构，确定了长庆油田公司设备资产管理体系10大“关键要素”，完善了相应的“金字塔”式的管理体系架构。

牵住设备管理体系的“牛鼻子”

镜头聚焦

在位于甘肃省庆阳市的长庆油田公司最大采油区—— 第二采油厂南梁采油作业区梁三接转注水站内，有个小而精致的设备管理监控室，在这里，几台电脑及墙壁上的显示屏不断地把采油及加工状况远程传输过来。在这个小小的工作室内，设备的运行状态、数据等等，都可以在电脑屏幕上直观地看到，真可谓“鼠标一点，数据全来！”，在这里，纸质的统计数据、工作记录已完全被信息化的工作平台取代。显而易见，管理者、技术人员、操作者的劳动强度降低了，效率却得到了很大的提高。

/打造19个先进示范点的愿景/

南梁，这块烙着陕甘边区红色记忆的土地，孕育着长庆油田公司，孕育着长庆人。南梁采油作业区只是长庆油田公司第二采油厂10多个作业区之一，该区被长庆油田公司确立为19个具有“先进示范性、典型代表性、广泛影响力”的设备资产管理标准化建设示范点之一，有着历史的特殊性与延续性。

庆阳，这个至今仍保留着长庆第一代石油人艰苦奋斗、开拓进取印记的城市，为长庆人留下了太多的感慨与感人篇章。长庆油田公司的总部，就曾坐落在这个城市。

已在长庆油田公司奋战30多个春秋的郑生宏，被形象地称为“第三代”长庆人。在郑生宏等长庆人的身上，时时流溢着老一辈石油人坚忍不拔、爱岗敬业、开拓进取的新时代石油人的精神风貌。

“一定要让长庆油田公司的设备管理走在行业前列，起标杆和表率作用。确定先行先试示范单位、完备的体系建设、实现全面的数字化管理是我们确立的主攻方向，这三项工作协调推进，才会真正让设备管理实现质的飞跃。”郑生宏显然胸有成竹。

2018年初，长庆油田公司研究决定选出第一采油厂杏河集输大队侯市集输站和第二采油厂南梁作业区等15个二级单位的19个具有“先进示范性、典型代表性、广泛影响力”，以及管理基础较扎实的作业区、基层站点作为长庆油田公司设备资产管理标准化建设示范点。确定选点之后，基于对设备全生命周期管理理论和对ISO 55000等标准的研究，长庆油田公司组织制定了设备资产“适配、优运、润滑、测诊、保全”管理十字方针，提出设备资产全生命周期内推行体系化、标准化管理应遵循的“三大原则”。其中“设备全生命周期价值管理原则”是设备资产管理的灵魂；“资产风险管理原则”是基础保障；“程序闭环管理原则”是工具和方法。

推进设备资产标准化、体系化管理应遵循的三大原则

“让设备管理体系与ISO 55000相结合，提高设备精益管理水平，符合国资委的目标和方向。”郑生宏介绍说。

据张昊介绍，19个设备资产管理标准化建设示范点的建设周期为2018年1月1日至2019年12月31日。拟实现以下目标：一是导入6S、全面规范化生产维护(TnPM)等管理工具和方法，实现设备资产全生命周期总体拥有成本(TCO)最优，有效避免忽视设备可靠性和出现低价中标的现象。二是强化设备全生命周期完整性和卓越维护管理实践,提升设备人机系统效率。促进公司设备资产相关的目标管理制度建设、前期管理、使用管理、预防维护、润滑管理、备件管理、班组长能力提升、工匠培养等达到新的高度,树立具有长庆特色的油气田设备资产管理体系标杆,为长庆油田公司“稳油增气、持续发展”提供更为有力的支撑,着力打造全国设备资产管理标准化建设示范单位。

面对新机遇与挑战，长庆油田公司第二采油厂设备管理科副科长温宁锋充满信心地说：“我们将以‘一切注重实效’的理念，积极探索设备管理的有效途径和方法，以高度的责任心做好一点一滴的实际工作，使设备综合管理工作不断服务生产，产生良好的效益，为更好地建设油田提供切实保障。”

/“大厦模型”“金字塔”：设备资产管理的顶层设计/

在长达1个多小时的设备管理相关介绍中，张昊滔滔不绝。而创新设备资产管理，则成了他日常工作的重中之重。在长达近50页的PPT创新设备资产管理的材料中，让长庆油田公司引以为荣的，除了他们参与并见证了中国设备管理历史上首部关于设备管理体系标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001-2017）的起草和正式发布之外，就是长庆油田公司在中国石油企业中率先开展基于ISO 55000等管理体系的建设。

/长庆油田公司构建了油气田设备资产管理体系“大厦模型”/

在这个模型中，设备管理采用国际通行、先进的“ISO 55000资产管理体系标准”体系化、标准化管理方法，组织制定公司企业标准《油气田设备资产管理体系 要求》，优化公司设备资产管理和进行设备资产管理体系建设。大厦模型以ISO 55000为基础，以中国设备管理体系标准T/CAPE 10001-2017为支柱，以公司现行HSE管理、质量管理、测量管理、能源管理等管理体系为关键支撑。

长庆油田公司油气田设备资产管理体系大厦模型

/长庆油田公司完善了设备资产管理体系架构/

按照ISO管理体系标准同一高阶架构，确定了公司设备资产管理体系十大“关键要素”，完善了“金字塔”式的管理体系文件架构。

“从设备资产的视角和长期经济效益出发，让设备资产技术、经济管理相结合，实现国有设备资产全生命周期的保值增值最大化，是公司实现5000万吨持续高效稳产的强有力保障。”张昊分析说。

长庆油田公司油气田设备资产管理体系的架构和十大关键要素

“三大战役”的主攻方向：提质增效

镜头聚焦

在广袤的陕甘边区，六月的骄阳变得湿润低调，人们丝毫没有炎炎烈日下的忧烦。放眼望去，散落在南梁的采油作业区，在湛蓝湛蓝的天空下，显得神秘而祥和。一台台散落在山顶的红色抽油机，起伏娴熟地工作着，宛如一个个变形金刚，强壮、有力。南梁以“无人值守、有人巡护”为特色的无人值守站在微风中安静地运转着。这只是长庆油田公司众多设备状态监测的一个小小的窗口。

/设备状态监测战役/

据张昊介绍，长庆油田公司积极推进实施基于设备数字化、网络化、智能化管理系统平台的设备状态监测战役，定期举行设备状态监测及管理提升研讨会和设备状态监测技术培训班，以达到两种预期：一是掌握设备运行状况和功能特性，及时预测劣化趋势，适时采取更加“主动”的维保措施、消除故障于萌芽状态，从而减少计划外生产停机损失，减少过剩检测和过度维修、降低维护维修费用，减少备品备件储备和对人的依赖。二是判断是否发生故障，分析故障部位、原因、类型及损坏程度，查出或预测故障根源，适时采取应对措施，使其不具备产生故障的条件，使设备始终处于安全、高效、经济受控运行状态。

近年来，长庆油田公司基于“以可靠性为中心的动态维修管理（D-RCM）”理论，针对天然气压缩机群和原油集输及长输管道的输油泵群、注水泵群等油气田关键主要流程动设备，着重推行开展状态监测工作。

天然气压缩机组和注水泵等油气田关键主要生产设备具有大型化、自动化、连续作业、价值高等特点，其停机损失大，维修难度高、成本大、周期长，且对生产运行影响大。为此，长庆油田公司以物联网建设为契机，着力开展设备状态监测工作，让仪器和数据说话，积极预防事故，保障人身及设备安全，提高企业综合效益。

/设备润滑管理战役/

润滑管理是设备运行维护的重要手段，长庆油田公司针对在用设备进行主动维护，做了大量工作。

实施设备润滑工程。针对在用设备，进行主动维护。采用在线油液监测技术，以实现以下目标：整体优化设备润滑剂和润滑技术；提高可靠性和使用寿命；变被动维修为主动维护；增效、节能、降耗、环保、安全、节约成本。

为此，长庆油田公司具体开展了以下方面的工作：完善管理制度，确定检测目标，统一检测标准；拓宽国际国内视野，参加高峰论坛，开展技术交流，提高润滑管理人员的认识和水平；多次召开公司级会议，统一设备润滑管理思想认识；推进完善落实润滑“五定、三过滤、二洁、一密封、一沉淀”主要要求；制定相关企业技术标准；确定主要润滑油的品牌、品种；研发试验优选抽油机减速器专用润滑剂；定期开展抽油机减速器清洗治漏、润滑油过滤或更换。设备故障率降低了约20%，节约费用840万元；应用润滑工程车和电机轴承自动注脂泵及注水泵柱塞密封润滑改造等润滑新设备及技术；开展废旧润滑油再生与综合利用试验探索工作，节约成本960万元；开展了天然气压缩机组进口润滑油监测和国产化替代试验研究。

长庆油田公司还在继承传统润滑管理的基础上，实现润滑管理向科学、经济、节能、环保方面转变。一是开展油品有效替代,在天然气压缩机组使用昆仑润滑油替代进口油和专用油。二是优化润滑,实现降本增效，持续开展润滑油再生利用和抽油机减速箱清洗换油等工作。三是开展抽油机减速器润滑优化及评价研究,完成了2种润滑剂的研制和1种润滑剂的优化，申请了3项专利。

今年6月20日至21日，勘探与生产分公司润滑油精细管理和设备再制造研讨会在长庆召开 。图为郑生宏（前排中）和与会人员在参观长庆油田智能再制造中心现场

/设备再制造战役/

2017年7月28日，规格极高的中国石油长庆油田分公司智能再制造中心揭牌仪式暨2017年油气田装备再制造研讨会在长庆油田公司成功举办。会议由长庆油田公司、再制造技术国家重点实验室、陕西省表面工程与再制造重点实验室共同主办，中国工程院徐滨士院士、李鹤林院士，美国辛辛那提大学石京教授出席会议。国家工业和信息化部节能与综合利用司，陕西省工信厅、科技厅、陕西省设备管理协会，中国工业节能与清洁生产协会，中国石油所属规划计划部、咨询中心、勘探与生产分公司等参会领导及相关人员参加了揭牌仪式。

“我们的重要任务之一就是设备再制造，从国家到中国石油再到长庆油田公司，整个大环境、大背景都是有利于我们推动备再制造工作的。”郑生宏深有感触地说。

张昊介绍说，目前，长庆油田公司已初步形成了以对废旧设备或零部件进行“尺寸恢复和性能提升”为主要技术特征的再制造技术改造升级新模式。把加强废旧设备或零部件的修复和改造再利用，恢复或提升作为奋斗目标。

长庆油田公司重点实施的设备再制造工作主要有：一是恢复性能再制造：针对注水泵、抽油机、压力计等废旧设备整机及关键零部件、配套件。二是高效升级再制造：针对离心泵、电动机等在役设备。三是健全完善再制造管理制度：开展设备再制造调研，考察交流再制造工艺技术；编制再制造实施方案与技术标准；开展再制造招标等工作。

效果是显而易见的。目前，长庆油田公司已逐步形成了油气田设备整机及零部件再制造规模化、批量化，初步建立起油气田设备旧件回收、修复使用等。自2016年打响设备再制造战役以来，取得了显著的直接经济效益逾亿元，较新品费用平均下降58．8%，性能指标不低于新品，为石油行业绿色循环发展现谱新篇。

“四大抓手”凸显“匠人之心”

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工作人员对待设备就像辛勤的园丁，对现场的每一台设备耳熟能详。而这些设备之所以能够如此高效地运行，长期接近“零故障率”运转，与长庆油田公司推行的设备精细管理 “四大抓手”密不可分。

/紧抓设备工程创新/

设备工程是指由设备的规划工程、维修工程、动力工程和安全环保工程等4个部分组成的综合性工程。它运用现代管理理论、科学技术和方法，研究设备全生命周期的物质和价值形态。

为了推动相关工作，长庆油田公司除了积极构建顶层设备管理体系，还举办各种活动。比如，长庆油田公司坚持每年举办设备工程论文发布会暨“金点子”评选活动，探索新形势下设备管理工作的新技术、新思路，全面地反应和总结油气田在设备技术、管理创新等领域所取得的成就，并适时总结经验提高工作效率。

/紧抓设备完整性管理/

“安全生产是长庆油田公司的一道大坎，设备完整性管理是我们爬坡迈坎的利器，我们的措施、办法，要真正管用、管住、管好，就必须立足于现场、立足于岗位、立足于执行。”郑生宏认为，设备完整性管理的意义重大，做好这项工作，不仅可以使设备始终处于安全可靠的工作状态，防止事故发生，而且它涉及到设备的设计、制造、监造、安装、保养、维修、检测等各个环节。

长庆油田公司主要针对七大类设备及系统开展工作。包括压力容器及储罐；管道；泄压排放系统；装置紧急停机系统；控制系统；旋转设备；电气设备等。长庆油田公司采取“技术改进和规范管理相结合”的方式，按照PDCA循环的方法，开展设备完整性管理工作。从设备的各个方面进行精细的管理，不错过一丝一毫，并取得了一系列进展——

2014及2015年，长庆油田公司先后在靖边及榆林组织召开“设备完整性管理现场推进会”，全面分析长庆油田公司设备完整性管理现状和短板，对全面推进设备完整性管理工作进行了安排和部署。

2016年，举办了油气田设备完整性管理培训班，邀请国内设备完整性管理资深专家担任教师授课，在长庆油田公司范围内全面推行设备完整性管理理念，为长庆油田公司推进设备完整性管理奠定基础。

开展油气田设备完整性课题研究，获得2016年度长庆油田公司科技进步二等奖。总结近年来设备完整性管理工作取得的成效，提出后续规划实施路线和计划，推进状态监测、风险评价等重点项目实施，提升长庆油田公司设备管理水平，保障设备设施本质安全。

/紧抓设备维修策略管理/

“结合近年来长庆油田公司约80%设备外修、20%内修的实际情况，我们构建了市场化条件下的设备检维修SOON管理模式框架，理清各岗位职责和业务流程，形成了闭环管理和可持续发展的良好局面。”郑生宏介绍说。

长庆油田公司依据以可靠性为中心的动态维修管理理论，优选维修策略，控制设备故障后果，避免传统维修思想的不利影响，实现了在保证生产安全性和设备可靠性的条件下，将日常维修工作量降低40%～70%，保持了设备较高的完好率和利用率。

为不断总结经验，完善相关制度及措施，2016年4月25日，长庆油田公司召开了固定式天然气压缩机组故障管理与维修策略研讨会，讨论交流了相关故障管理与维修策略选择的典型经验与做法；探讨了如何细化故障与维修的过程管理、故障编码标准化、故障与维修管理方式方法等关键问题。同时，就基于D-RCM理论的压缩机组完整性管理的5个PDCA循环环节的工作，提出了建设性的意见和建议。

/紧抓设备标准化管理/

近几年，长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会围绕 “稳产增效”的发展目标，导入设备全生命周期价值管理、资产风险管理及程序闭环管理理念，深化“信息化、工业化”深度融合条件下设备管理工作，大力推进标准制定与修订、复审工作，出台了数字化抽油机、抽油泵等机械设备及工器具的企业标准，填补了多项空白，为油气田精细管理提质增效工作奠定了基础，为设备设计选型、配置、集中规模化招标采购创造了条件，探索形成了设备全生命周期的精细化、标准化管理模式。

研发创新型设备装备

长庆油田公司以“一切注重实效”的理念，积极探索设备管理的有效途径和方法，使设备综合管理水平不断实现新的提升，为建设大油田提供了坚实的基础和保障。不仅如此，他们在创新设备装备及技术方面也取得了丰硕成果。

管道式油气水多相分离装置

数字化偏心回转摆动油气混输增压集成装置

创新一：试验管道式油气水分离装置

试验由长庆油田公司设备管理处牵头组织中国科学院力学研究所和长庆机械制造总厂实业公司，共同研制管道式油气水多相分离装置，2016年开始先后在采油三厂南12转、采油五厂姬13站进行工业性试验。

管道式油气水多相分离装置主要由柱型旋流分离器、T型多分岔管路、S型管等组成,突破了传统的采用大型储罐和三相分离器进行油气水分离的作法,使分离效率成倍提高。这种小型、紧凑、高效、快速的分离系统,由于工艺流程简单高效,且可在相对较低的温度和压力下密闭运行,有效减少储罐系统、加热系统、污水处理系统、以及相应的管汇系统和控制系统,具有经济、节能、简捷、安全等优点,从而可极大地节省油田原油处理的投资费用,对我国油田的开发和工艺进步起到积极作用。

创新二：数字化偏心回转摆动油气混输增压集成装置

该装置由长庆油田公司设备管理处牵头组织有关单位共同完成。与其他种类油气混输设备相比，该装置具有制造橇装化、功能集成化、管理数字化等优势，可实现油气密闭低温混输，其配套核心设备（偏心回转摆动多相油气混输泵）具有结构小型化，兼具泵与压缩机的性能特点，单台偏心回转摆动多相油气混输泵输送压力相对较高，可实现越站（增压站）外输，降回压效果明显。

从人拉肩扛到人工智能，从装备设备层面的颠覆式创新到设计理念的跨越式发展，一系列的技术创新，有效地推动了长庆油田公司的跨越式发展。

◎后记

长庆精神代代传

镜头聚焦

锦绣河山美如画

祖国建设跨骏马

我当个石油工人多荣耀

头戴铝盔走天涯

头顶天山鹅毛雪

面对戈壁大风沙

嘉陵江边迎朝阳

昆仑山下送晚霞

天不怕地不怕

风雪雷电任随它

我为祖国献石油

哪里有石油哪里就是我的家

红旗飘飘映彩霞

英雄扬鞭催战马

我当个石油工人多荣耀

头戴铝盔走天涯

莽莽草原立井架

云雾深处把井打

……

老一辈钻井工人唱着洪亮的歌，将辛勤的汗水和着风沙流淌而下，而石油人的精神也生根发芽。

三块石头支口锅

简陋的设备、辛勤的员工

为了深切感受石油人的精神，在调研学习之余，我们来到长庆油田公司第二采油厂厂史展览馆进行参观，随着空间的深入，第二采油厂的历史风貌在眼前一一展现。刚踏入展览馆，一处逼真的石油工人生活场景的雕塑就吸引了大家的目光——只见几个石油工人围着一口用石头搭起的锅正取火做饭，形容长庆人艰苦奋斗精神的“一顶帐篷一个窝，三个石头一口锅”顺口溜就由此而来。“想当初，石油工人就住在工地的帐篷里，之后才有了土坯房，再后来条件越来越好。”展馆讲解员介绍说，石油工人当时没有住的地方就用帐篷代替，没有煮饭的锅台就用石头搭起，老一辈石油人艰苦奋斗的精神早已深深地烙印在每一位长庆人心中。

走进展览馆新时代展区，党和国家领导人等考察的照片，各种荣誉一一展现在我们眼前。在这里，我们不仅看到了老一辈石油人在无比艰苦的环境下所体现出来的吃苦耐劳、坚忍不拔的精神，以及他们用血汗换来的丰硕成果，更看到了后辈长庆人对他们这种精神的继承。我们深深地感受到，不仅如此，新一代的长庆人更是将改革创新的时代精神融入到了坚忍不拔的创业精神之中，使长庆精神充满了时代特色，熠熠生辉。

如今，新时代下的长庆人的工作环境、生活环境已发生了翻天覆地的变化，这是时代的进步，更是老一辈长庆人奋斗的成果。从旧时代的艰苦奋斗到新时代的高科技生产，长庆人初心不变，传承着长庆精神，铿锵前行。