浅析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

史记 史志新

【摘 要】近年来，社会各领域对煤炭资源的需求量持续增加，这就推动了煤矿企业的进一步发展，但在此过程中煤矿事故频发，难以实现安全生产。根据调查结果来看，这与机电技术管理不到位关联性较强，因此当前必须明确技术管理中的不合理之处，并针对触电事故、电气管理制定出科学合理的技术措施，本文就对此问题进行了详细探讨。

【关键词】煤矿机电技术管理；煤矿安全生产；应用

为了提高煤矿企业的生产效率，必须应用多种类型的机电设备，但多数企业对设备的检修与维护不及时且不彻底，导致设备的使用性能严重受损，引发了许多安全事故，因此当前需要通过机电技术管理解决这一问题，促使机电设备的应用更加规范与安全。同时还应对技术人员加大培训力度，提升人员的技术水平与责任意识，本文就对此问题进行了具体分析。

一、技术管理作用

机电技术管理工作的开展对于实现煤矿的安全生产具有重要作用，具体来说，主要体现在以下几个方面。第一，如果未能规范使用机电设备，就容易影响设备的使用性能，严重时还会引发安全事故，因此加强技术管理是十分必要的，这样才能确保操作人员严格遵循此方面的规范要求，实现设备的合理化应用。第二，煤矿生产时所使用的老旧设备较多，如果未能定期进行检修与养护，必然会导致设备中所存在的故障无法及时得到处理，因此同样需要加大技术管理力度，确保老旧设备的性能符合煤矿生产的基本要求。第三，结合多数煤矿企业的实际情况来看，高水平的技术人员较为缺乏，导致设备检修质量不过关，因此需要通过技术管理提升人员的技术水平及综合素养。

二、存在的问题

多数煤矿企业尽管开展了技术管理工作，但其中还存在较多问题，主要包括以下几个方面。第一，未能建立健全的机电管理体系，导致各项管理内容与实际生产环境不相符合，使得管理工作极其混乱。此外，部分管理人员缺乏责任意识，在检查时过于表面化，未能深入了解生产第一线的实际情况，导致生产过程中的一些安全隐患无法及时得到处理。第二，煤矿企业的机电技术人员流失过于严重，企业只能不断的招收新的工人，但这些临时工对此方面的专业知识不够了解且技术水平较低，同时还存在素质过差的问题，这就使得机电设备的检修工作很难落到实处，严重影响了煤矿的生产效率。第三，设备的综合管理至关重要，但多数企业在此方面还存在较多问题，未能针对机电设备建立完整的档案资料，并且还存在管理过于片面的问题，主要体现在未能针对采煤区的设备进行严格管理，导致机电设备中潜藏着较多安全隐患[1]。第四，由于管理工作不到位，导致设备在调试及使用的过程中容易发生触电等类型的事故，严重威胁着操作人员的生命安全，并且影响了企业的生产效益。第五，企业在培训人员时过于形式化，未能开展针对性较强的培训工作，导致操作人员无法将理论与实践结合起来，同时也影响了人员工作的积极性。此外，企业所设立的机电科重点关注设备生产问题，而未能将技术管理工作重视起来，导致机电组织不够健全，无法充分发挥其管理职能。

三、调整措施

为了解决机电技术管理中所存在的不足之处，企业必须首先认识到这一问题的重要性，并针对触电事故采取设备隔离、安装保护装置等措施加以处理，同时还应加大对电气设备的管理力度，下面就介绍几种有效的技术管理措施。

（一）电气设备管理

第一，企业应要求电工必须掌握各类机电设备的原理、操作方法及步骤，并且在检修电气设备时必须由专业性较强的电工进行处理，而不能随便委派人员，否则就难以保障设备检修的质量。第二，检修电气设备前必须切断电源，并分配人员看管设备，只有在确定不存在任何安全问题的情况下才能继续送电。第三，必须确保电气设备具有防爆性能[2]，并定期对该性能是否正常进行检查，一旦发现失爆问题，必须在短时间内及时维修，必要时可予以更换，严格禁止使用不具备该性能的电气设备。第四，必须为设备配置保护装置，这样才能及时发现设备中所存在的问题，并且应定期对保护装置是否完好进行检查。第五，必须定期清理电气设备的外观，确保其清洁度达标，以免因表面灰尘过多而影响设备的使用性能。

（二）预防事故措施

为避免发生触电事故，可采取以下几项技术措施。第一，加大培训力度，促使作业人员明确如何安全用电，有效保障供电质量。第二，做好设备的隔离工作，并且应通过贴示警示牌帮助人员意识到哪些设备具有危险性，进而避免人员与带电体距离过近。第三，必须为电网配置漏电保护装置，并且需要做好设备外壳的接地工作[3]。第四，确保设备的绝缘性能较好，并且应禁止在井下随意使用非专业性的生产设备或农用机具。

（三）检修工作技术措施

设备检修方面的技术措施主要包括以下几项要点。第一，企业必须成立检修小组，并做好不同人员的具体分工。在确定好检修项目后必须对设备、材料及安全生产的要点进行彻底检查，促使人员明确自身所担负的职责。另外，在项目实施的过程中必须绘制图表，并明确安全生产中的各项要点。此外，在检修设备前必须做好设备尺寸的核查工作，并提前将设备运送至检修场地，确保设备没有受到任何程度的损坏。另外，在检修设备时如果发现问题，应尽快汇报给上级部门，并及时处理设备中的故障。第二，停运设备前必须将各项工作要点汇报给主管单位，双方达成一致意见后才能正式进行检修，并且在检修时必须以施工图纸中的要求作为基本依据。此外，检修电气设备时必须贴示警示牌，并且需要提前进行验电、放电处理[4]。同时，负责人员应与领导加强沟通与联系，帮助领导掌握检修的进度与质量，以便领导随时调控不合理之处。第三，做好設备检修的验收工作，应在各道工序结束后进行验收，最后还需要根据此方面的质量标准进行统一验收，一旦发现问题必须返工。此外，还需要做好现场的清理工作，彻底拆除接地线，并且在送电前必须确保人员均已撤离。

（四）现场管理

设备的现场管理主要包括以下几项要点。第一，制定出科学合理的安装流程，并将此作为设备安装的基本依据，但必须经过相关部门的审核，以免流程中存在不合理之处。第二，企业必须制定点检制度，进而以此为依据做好设备的点检工作。为了使点检制度更加合理，企业必须明确温度、振动等各项参数，掌握设备的状态及性能，这样才能提高检修效率。第三，必须做好设备的跟踪调查工作，这就需要确保点检周期的合理性。第四，在停产检修前必须对设备进行检修与试运转，并且应将设备的检修工作与人员职责对应起来，实现专项化的服务。同时还需要做好设备的现场检查工作，将开启检测与温度检测两项工作处理到位。第五，企业应在培训结束对技术人员进行考核，对培训成绩较好的人员可给予相应的奖励，促使企业的工作氛围更加积极向上，激发起人员工作的积极性。另外，为了使培训效果更好，企业必须应用先进的网络技术，实现灵活生动的培训教学，提升人员的理论与实践能力。同时还应聘请一些经验丰富且水平较高的人员进行专项化培训，进而避免培训过于形式化，促使操作人员在学习过程中能够掌握煤矿安全生产的各项要点。

四、结语

总而言之，煤矿生产过程潜藏着许多安全隐患，导致安全生产难度较高，严重影响了企业的生产效益，并且对井下操作人员的生命安全构成威胁，因此当前必须将机电技术管理工作落到实处，及时检修与维护机电设备，促使设备故障的处理更加高效，进而降低安全事故发生的概率，本文就对此问题进行了深入探究，并提出了一些合理化的建议。

【参考文献】

[1]秦风.解析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方式及结果[J].通讯世界，2013，21（12）：146-147.

[2]余斌，李晓林，张建立.煤矿机电技术管理的创新以及应用研究[J].硅谷，2015，7（22）：238-239.

[3]张兰，徐江，张岩松.我国煤矿安全生产管理中存在的问题及发展趋势[J].矿业安全与环保，2014，38（16）：89-92.

[4]李胜利.浅析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的实际作用[J].科学之友（下旬刊），2014，12（7）：117-119.