石化设备焊接中存在的问题及解决对策研究

韩哲

摘 要：石化设备的焊接关系到工程的安全，是石化工程中较为重要的技术。因此，加强对石化设备焊接的研究尤为重要。基于此，本文首先探讨石化设备在焊接过程中存在的问题，然后针对这些问题提出具体的解决措施，以期为石化行业的施工提供借鉴。

关键词：石化设备；焊接；解决对策

中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）16-0053-02

Study on the Problems in the Welding of Petrochemical

Equipment and the Countermeasures

HAN Zhe

Abstract： The welding of petrochemical equipment is related to the safety of engineering， and is an important technology in petrochemical engineering. Therefore， it is particularly important to strengthen the research on welding of petrochemical equipment. Based on this， this paper first discussed the problems existing in the process of petrochemical equipment in the process of welding， and then put forward specific solutions to these problems in order to provide reference for the construction of petrochemical industry.

Keywords： petrochemical equipment；welding；solutions

石化设备在正式投入生产之前，对其进行安装是一项极为重要的工作。石化设备的使用时间、使用状况、试车效果深受石化设备安装质量的影响。因此，一定要采取有效的焊接控制措施，提高石化设备安装施工质量。基于此，本文对石化设备焊接中存在的问题及解决对策进行深入研究。

1 石化设备在焊接过程中存在的问题

1.1 焊缝的内部缺陷

1.1.1 石化设备内部焊接未焊透。在石化设备内部焊接过程中，常常会出现未焊透的现象，主要体现为：设备层间没有焊透、设备边缘没有焊透、设备根部没有焊透、设备中心没有焊透等。在实际操作过程中，石化设备内部焊接未焊透的主要原因是：焊接工作人员没有选好焊接角度，未合理设置焊接电流，未合理选用焊接速度等。一旦石化设备内部焊接出现未焊透现象，便会严重影响石化设备的安全使用[1]。

1.1.2 石化设备内部焊接出现气孔。由于石化设备内部未清理干净，在焊接过程中，一些金属物质在高温作用下因吸入过多空气，导致其在冷却过程中不能有效排出气体，最终导致在焊接过程中石化设备出现气孔。若石化设备内部焊接出现气孔，会对石化设备的韧性、强度、密度和塑性等产生不良影响。

1.1.3 石化设备内部焊接出现火渣。在石化设备焊接过程中，由于没有清理干净石化设备或者焊接电流偏小，因此，其在焊接过程中会产生铁水、熔渣无法有效分离的现象。在该情况下，石化设备内部焊接便会出现火渣现象。当石化设备内部焊接出现火渣时，其在使用过程中极易出现裂纹，大大降低了石化设备的使用安全性。

1.2 焊缝的外部缺陷

1.2.1 弧坑。弧坑是一种较为常见的缺陷。在熄弧之前，若未反复向熄弧处补充填充金属，则这个位置便会出现较为显著的缺肉现象，同时焊接电流偏大、熄弧时间过短，最终便会产生弧坑。弧坑常常会产生比较大的危害，如弧坑位置常常会产生龟裂，大大降低了接头的强度。因此，应在收弧板上进行收弧或者在收弧过程中填满弧坑。

1.2.2 咬边。咬边也是一种比较常见的焊缝外部缺陷。其中，在焊缝边缘母材上，在电弧高温作用下所形成的凹槽就是咬边。焊接强度在咬边缺陷影响下会有所下降，导致局部运用较为集中。在实际中，连续咬边超标现象并不多，出现较多的是局部深度超标的咬边。咬边使焊接强度减弱，尤其是比较尖锐的沟槽，非常容易造成局部应力集中。之所以会产生咬边，主要是因为焊接时运用的电流过大，工件和焊条之间的夹角与标准要求不相符合，焊接速度和运条速度不够协调。

1.2.3 烧穿。烧穿是一种常见的焊接缺陷，会产生比较严重的不良后果。厚度偏薄的板式结构焊缝常常会发生烧穿现象。由于烧穿会造成极为严重的后果，所以要禁止这种缺陷的产生。如果运用过大的焊接电流，选用比较缓慢的焊接速度，或者装配间隙过大时，均会产生烧穿现象。

1.2.4 焊缝尺寸不满足标准要求。焊缝尺寸不满足标准要求主要表现在以下几方面：第一，余高缺陷，即过低或者过高，高低不平；第二，焊缝宽度的缺陷，即过宽或者过窄，宽窄不一。焊接工作人员在实际操作过程中出现问题时，常常会发生焊缝尺寸不满足标准要求的现象。例如，焊接工作人员在进行焊接时，如果技术水平偏低，便常常会造成因焊弧过长、焊接速度过快、焊接电流过小而出现焊缝宽度偏窄的现象。

1.2.5 焊瘤。焊瘤是指在金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌形成的微小疙瘩。焊瘤缺陷产生的原因主要是：第一，焊接电流太大，使焊条的熔化速度过快；第二，焊接速度过慢，焊条熔化速度过快，导致金属溢出；第三，焊条的角度不正确，偏斜角度过大，造成一边金属熔化过多。

2 石化设备焊接缺陷的控制措施

2.1 常见焊接缺陷的预防措施

石化设备会产生焊接缺陷，人为因素是主要原因。第一，因操作人员缺乏较高的操作能力和操作技术水平，所以在整个焊接工作过程中，其不能严格根据有关标准要求进行操作。第二，焊接操作人员缺乏工作责任心，即使知道未根據有关规程和标准进行焊接操作，对焊接质量造成较大影响，但部分人员依旧我行我素，最终导致在焊接过程中产生焊接缺陷。为了有效预防常见的焊接缺陷，石化企业必须要注重工作人员的培训工作。第一，焊接操作工人应定期接受技术培训，以提升自身的焊接操作能力、技术水平等；第二，通过进行多种学习活动，强化焊接操作人员的责任心，提高焊接操作人员对有关规定和标准的熟悉程度，激发石化设备焊接人员的责任心和工作热情。

2.2 焊接缺陷的修补措施

针对石化设备的缺陷，焊接工作人员一定要熟练掌握有效的修补技术，了解石化设备焊接缺陷的各个方面，包括实际症状、大小尺寸、实际范围和缺陷位置等。与此同时，应将石化设备焊接成果检验评估标准相关要求作为主要依据，对石化焊接缺陷进行有效修补，通过运用碳弧气刨法有效消除石化设备焊接缺陷，这样才能有效预防石化设备焊接缺陷现象的发生，才能有效提高石化设备的焊接质量。

2.3 构建完善的石化设备焊接监督评估标准

在焊接石化设备的过程中，应有效检验焊接成果，构建完善的石化设备焊接监督评估标准，现场检验焊接完成的石化设备，以检验是否存在焊接缺陷，同时对石化设备的质量、参数、性能等进行详细测试和记录，保证石化设备焊接成果与检验评估标准相符合。

3 结语

本文深入研究和分析了石化设备中经常出现的焊接缺陷，同时针对这些缺陷提出了有效的控制措施。由于焊接缺陷会严重影响石化设备的正常运用，所以我们一定要解决焊接缺陷，以有效提高石化设备的焊接质量。

参考文献：

[1]葛怀文.特种化工设备焊接质量检验概述[J].化工管理，2017（18）：211.