东莞：迈向全生态链的智能制造

宋联军

“每五部智能手机就有一部来自东莞”，这个常常出现最近两年介绍东莞的文章中的例句，让很多人开始对曾经的“世界工厂”东莞有了一个新的印象，但在发展速度日新月异的东莞，“五占一”的比例已经是过去式了。

“五占一”的提法始于2015年。这一年东莞的智能手机生产出货量达到2.42亿部，占全球智能手机出货总量的18.7%，所以当时也有人说是“六占一”。一年之后，东莞的智能手机出货量变成了3.02亿部，占全球的比值变20.5%，“六进五”成为事实。2017年，比值继续上升到了22%，“五占一”已经开始慢慢走向 “四分天下”。快速变化的数字背后一方面是厂家在市场上的竞争愈发激烈，另一方面是智能手机在技术层面更快的推陈出新，而东莞从六至五再到四的逐步晋级，显示出其在电子信息制造业方面的发展正在稳步前进。 a

2008年，金融海啸席卷全球，“世界工厂”东莞深受影响，依靠在电脑配套设备产业上的深厚积累和早早进入手机代工产业的经验，顽强渡过“寒冬”侵袭的东莞，牢牢抓住机遇，紧紧跟上了手机智能化这一发展趋势，围绕智能手机产业，以创新驱动为核心，以智能终端产业为发展目标，积极推动企业转型升级发展，实现了电子信息产业发展的华丽转身。

这其中，以先进制造业和高技术制造业为基础的高端电子信息制造业，成为东莞科技创新的战略支撑。

技术创新打破垄断壁垒

每一个经济现象背后都有一条长长的产业链。

在东莞，在耀眼的华为终端、OPPO、vivo之后，还有像华贝科技、长盈精密、劲胜精密等大型的整机代工企业及配套加工企业，另外还有4000多家各类通讯电子元器件生产企业，敷铜板、PCB、片式电容、晶振、磁性组件、马达等关键电子元器件行业，以及手机电池、屏幕等多种新兴行业。在以智能手机为代表的整个电子信息产业突飞猛进的背后，有很多并不广为人知的企业其实都是各自领域内的 “隐形冠军”。

2017年11月，在拥有50年历史的国际电子制造设备领域盛会、2017德国慕尼黑国际电子生产设备展览会上，由东莞凯格精密机械有限公司自主研发的G-Titan印刷机获得展会最高奖”创新奖”，这是中国SMT领域目前获得该荣誉的第一家企业。

SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的简称，是利用专业自动组装设备将表面组装元件直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，我们日常使用的计算机、手机、相机等等这些高精端的电子产品都是依靠SMT设备生产出来的，所以SMT也被称为现代电子制造的核心技术。在慕尼黑展会上获奖的G-Titan印刷机就是一种专业的SMT锡膏印刷机。

在位于东莞东城科技园内的凯格精密机械有限公司的组装车间里，这里生产着一系列的SMT锡膏印刷机，其中“GKG”品牌SMT全自动视觉印刷机已成为亚洲第一、全球第二品牌，在全球市场的占有率超过20%，凯格精机也成为全球唯一能提供全套LED封装设备的厂商。

邱国良是凯格精机的董事长，精密制造专业出身的他在2005年创办了这家企业，但是早在2003年他已经开始了对锡膏印刷工艺的研究。

邱国良说：当时的国内微电子装备制造大多属于低端产品，精密机械的自动化控制技术与国外相比差距甚远，高端微电子制造装备全部依赖进口，其中美国MPM和英国DEK两家公司几乎垄断了全球80%的市场份额。

垄断意味着高技术含量，而高技术含量必然会带来高利润。面对挑战，邱国良组织电气、机械，图像、软件等专业领域的人才，开始进行光、机、电一体化的全自动锡膏印刷机的研发工作。

2006年，凯格精机的表面贴装系列产品顺利通过专家评审团的鉴定，并相继获得中国首届SMT创新成果奖、2008～2009中国SMT创新成果奖。2008年，凯格精机赴南非参展，设备当即被某国际销售公司看中，6个月严格的测试期后，这款凯格精机自主研发生产的产品开始出现在了美洲的市场上。

凯格精机产品的问世，迅速打破欧美企业的垄断，除了取得第一年銷售100多台的业绩，低廉的价格也迫使市场上的国外品牌同类产品开始大幅降价，这使得国内客户的采购成本降低了50%以上。

2014年，凯格精机的产品在富士康为生产Iphone6而采购的设备招标中击败了国外品牌，成为唯一供货商。目前富士康在凯格精机的采购已累计超过200台。

成功绝非偶然，在凯格精机的公司组织架构图上，研发中心稳稳地立在中枢位置上，公司400多位员工，技术研发人员占到了80多位，公司还会将每年销售收入的10%投入到研发领域。以科技研发为主轴、以技术创新为灵魂的发展思路成为推动公司不断前进的强大动力。

在生产方面，凯格精机也和国际先进企业的模式一致。凭借雄厚的技术力量，公司只专注于产品研发，成熟产品的零部件加工等低增加值领域则交由上下游企业负责。零部件加工好后，由凯格精机进行组装销售并提供售后服务，这样最核心、利润最高的环节都掌握在凯格精机自己手中。

据了解，目前凯格精机已获得发明专利授权12项，实用新型专利授权38项，软件著作权5项。2016年，公司荣获“广东省五一劳动奖章”。董事长邱国良在2016“FIT粤”科创先锋大赛”中荣获“领军人物奖”。

技术领先的上游产品，必然提升下游企业的产品质量，同时也会带动相关企业的生产竞争。在高端电子信息智造业的发展中，东莞充分发挥高新技术在制造业产业链中的“主力军”作用，发挥重点科技企业的带动作用，同时充分调动骨干企业的创新积极性，引导企业强化创新主体意识，打造出一批拥有市场主导权和科技创新实力的龙头企业。2017年，全市高新技术企业从2028家增加至4077家，还有后备高新技术企业2400家，总量均居广东省地市第一位。国内有效发明专利量等多个专利指标，同样名列全省第一。

从“机器换人”到“智能生态链”

“上午9时，本是工厂人头攒动、忙碌热闹的时候，而广东东莞劲胜精密组件股份有限公司的打磨车间里却四下少人。闪烁着信号灯的50台机器日夜不休，打磨一个个手机结构件。在机器人方阵间，蓝色机械手精准地从自动运输小车里抓取材料，放入相应工序上。一眼望去，只有3名技术员对机器进行实时监测和远程操控。”

2018年4月，第十屆全国加工贸易产品博览会在东莞举行，4月25日，《人民日报》经济版刊文介绍东莞在推动加工贸易企业转型升级中推行的措施和取得的成效，文章从劲胜精密公司现在的一个智能加工车间开始说起，记忆里“世界工厂”中那些长长的两边紧密坐满了工人的流水线已经彻底成为了回忆。

成立于2003年的劲胜精密就曾经有着那样辉煌的过去，2009年～2014年，劲胜精密生产的塑胶手机壳产量占全球十分之一，是整个手机壳行业的销售冠军。

劲胜精密股份有限公司的执行总裁王建介绍说：劲胜以前主要做消费电子领域的精密模具和结构件研发、设计、生产和销售，但是随着人力、物流、土地这些方面的成本上升，以及个性化定制和多品种大批量生产新趋势的出现，公司和很多中国制造企业一样，面临外部竞争压力和内部生产模式挑战。

向低成本国家转移、投入更多品质检测人员，应对挑战的劲胜精密采取了很多新的措施，但是都没有取得想象中的成功，最后，智能制造成为解决问题的唯一方法。

实现智能制造，首先要进行技术和设备的更新，公司先后考察了西门子、IBM、Oracle等国际巨头，因为都存在硬件成本高、系统不可控、数据不安全等严重问题，最终都没有成功。公司把目光转向了国内，劲胜精密一直以来都很注重自主研发，先后组建有博士后科研工作站、广东省院士专家企业工作站等多个创新平台，最终，劲胜精密联合了18个国内单位，凭借自己的力量打造出性价比高、开放性好、服务到位的国产产品，解决了智能化生产的难题。

如今，东莞劲胜公司生产智能手机机壳的智能工程示范车间，已经拥有多条高速自动化生产线，并成功实现了“四化”和“三国”，即装备自动化、工艺数字化、信息集成化、生产柔性化；示范车间全部使用国产制造装备、国产数控系统、国产工业软件。

东莞中创智能制造系统有限公司（劲胜智能旗下公司）总经理黄河解释了自动生产线的优点：“一个手机结构件，方寸之间有432个检测点，涉及37道工序，工艺复杂。如果用工人来做，不仅对工人要求非常高，产品质量稳定性也会比较差。机器人则很好地解决了这个问题。”

通过一系列智能化改造，以前只能做一个产品的生产线，现在能做到同时有序生产9个，生产效率大大提升，产品开发周期也大幅缩短。劲胜精密东城厂区用工数从原来的204人减至目前的33人，劲胜精密也从一家加工贸易企业逐渐转变成手机精密构件产品生产商。

劲胜精密的智能制造项目，只是东莞企业“机器换人”的一个缩影。在积极引导加工贸易企业利用机器人设备进行技术改造升级，提升生产效率和产品质量的同时，东莞也在大力推动智能车间、数字化工厂等智能制造模式，并积极筹建国家智能制造装备监督检验中心，实施“加工贸易+智能制造”。

自2014年开始实施“机器换人”项目至2017年，东莞已经有申报专项资金项目2698个、总投资达到386亿元。这些改造带来东莞制造的“三提升”：一是拉动工业技术改造投资增速，2016年全市工业技改完成投资额332.99亿元，同比增长44%；二是提升产业竞争力，项目完成后劳动生产率平均提高2.1倍；三是产品质量明显改善，产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

2017年2月，东莞被国家工信部评为2016年度推动实施“中国制造2025”战略、工业稳增长和转型升级成效明显市，并受到国务院办公厅通报表彰。

但是，“智造”不是“机器换人”。在业内人士看来，真正的智能制造，是满足个性化需求、实现智能化生产的制造。“机器换人”不等同于智能制造，“机器换人”只是解决了效率与成本的问题，实现了自动制造而非智能制造。所谓的智能制造，不仅仅是采集数据，而是将所有不同类别的数据做分析、预估和优化生产。

2017年，东莞在国内首次提出以全生态链的概念系统推进智能制造发展。这个全生态链，主要由“一大主体”（制造业企业）、“三大供给”（系统解决方案供应商、先进装备智能装备提供商、软件和信息技术服务商）和“五大支撑”（技术、金融、人才、公共服务、引导政策）构成，最终目的是帮助企业在“三个层次”（自动化升级、智能化升级和智能制造示范）得到提升，完成智能制造升级。

在成功研发出国产化智能装备之后，劲胜精密开始向着智能装备研发销售以及系统解决方案这一“服务型制造”领域转型。

收购研发机床装备的创世纪，进入智能装备制造领域；通过与华中数控和华数机器人的合作，向数控系统和工业机器人迈进；借助参股专注于系统软件的艾普工华，打通系统软件环节……如今，集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件于一体的智能制造产品和服务体系，让劲胜成为业内翘楚。

2015年7月2日，国家工业与信息化部正式公布2015年智能制造首批示点示范项目46家企业，劲胜精密成为首批试点企业之一。在全国智能制造试点示范经验交流会上，劲胜智能车间获得了社会各界的充分肯定和高度评价，将东莞经验进行了全国推广。2017年3月，劲胜精密牵头成立东莞市智能制造产业协会及成立公司智能制造孵化器，公司也于2017年6月由致胜精密正式更名为劲胜智能。

黄河介绍说，原来是大家买一套设备，现在我们是站在客户生产运营的角度，怎样帮他提高效率，降低成本，用什么樣的设备、软件，能够使他的经营更透明、健康、高效，这是我们想给行业带来的一种智能制造的全新的生产经营方式。”

2017年3月，劲胜智能首次获得智能制造服务业务订单。合作方为湖南机油泵股份有限公司，订单的金额为960万元，劲胜智能将为其提供智能制造信息化改造服务。

深度融入世界产业链

“东莞高速塞车，全球电脑缺货”，世界工厂的辉煌曾让东莞人引以为傲，但这句话也正说明了那时东莞经济的顽疾：对外依存度过高，加工制造业集中在低端水平。

如今的东莞在电子信息产业领域加速布局，逐渐走出了一条东莞新路径，在电子信息、智能制造、软件、集成电路设计等高端环节，取得了明显的成效，产生了巨大经济价值和社会效益。

2017年8月8日，在韩国三星电子总部举行的年度优秀供应商授奖会议上，在250余家供应商中，作为唯一的海外PCB供应商，生益电子（生益电子股份有限公司）获得2017年度上半年“最佳品质奖”。

成立于1985年的生益电子，是专业制作高精度、高密度、高品质印制电路板的国家级高新技术企导，产品广泛用于电脑、通讯设备以及家电等领域，行销北美、欧洲及亚太等国家及地区。2002年，生益电子就成立了研发中心，其中“大尺寸单元HDI板”先后被认定为广东省高新技术产品、广东省自主创新产品和国家重点新产品。公司从事研究试验的开发人员占总人数的16%，自2008年起共申请专利86项，并形成了一套完善的知识产权管理制度。

凭借雄厚的技术实力，从2015年开始，生益电子连续三年蝉联华为“优秀核心供应商奖”；2017年，生益电子又荣获中兴通讯“最佳交付支持奖”。

同样，在凯格精机的荣誉客户名单里，我们也能看到一连串熟悉的品牌名称：富士康、海尔、华为、格力、TCL、住友电力等等。而早在2009年，凯格精机已经在新加坡成立了分公司，作为GKG走向全球化的一道桥梁，负责海外的所有销售、培训、技术支持等业务，在印度、泰国、韩国、日本也都设立了办事机构。

不过，作为中国SMT领域最大的设备制造服务商，凯格精机的目光还是主要聚焦在国内市场，公司近80%的业务都来自国内的珠三角、长三角流域。对此，凯格精机表示，国际制造业的中心就在中国，而珠三角、长三角就是中国制造业的核心，满足了中国制造业的需要，便是满足了一大部分国际市场的需要；另外一方面，大型跨国企业一般都会采取全球采购，习惯采购统一品牌，中国品牌想要打入大型跨国企业，也不是一蹴而就的事情。

在智能产业链全面发展的劲胜智能，2017年已经开始调整了自己的战略布局，作为全球品牌手机核心组件供应商，劲胜只拿出六成的生产线进行接单，并且对订单进行了筛选，只接受了OPPO、三星、小米等高端机型。

劲胜智能公告表示，2017年上半年，公司高端装备制造业务中的钻铣攻牙机等产品销售持续增长，新产品玻璃精雕机大批量出货，同时，公司对消费电子产品精密结构件业务进行压缩、整合，推动金属精密结构件项目产能释放及产品良率提升，带来了净利润的增长。

不论是劲胜智能制造的手机配件，还是凯格精机生产的SMT锡膏印刷机，或者是生益电子出品的印制电路板，这些产品已经完全有别于当年单纯为国外品牌做嫁衣的经营模式，他们已经开始在整个全球智能终端产业链上，或者是在各自产品领域的上下游衔接的链条中，留下了属于自己品牌的深深印记。

在2016年发布的《“东莞制造2025”规划》中，东莞明确提出：“到2025年，将东莞建成全球有影响力的以新一代信息技术产业和智能制造装备产业为特色的先进制造业基地”，是“东莞制造2025”规划的总目标。

这一次，东莞要用新的方式影响世界。