数码影像与传统影像的探讨

张栋

从1839年法国人发明世界上第一台照相机开始，传统银盐冲印已经发展了170多年。当今数码化的时代让一切记录方式变得简单，智能手机让人随时随地拍下每一个精彩的瞬间，数码相机可以轻松地拍出大师级的照片。婚纱照、全家福、儿童成长纪念册、毕业纪念册、个人写真、生活照、证件照……一张张照片已经走进了千家万户，记录着美好，传承着幸福。照片的输出方式也从复杂的化学反应变成了精准的物理变化，喷墨数码影像为“百年冲印”的传统影像行业带来了变革。

传统银盐类影像产品的现状及发展

百年银盐

1.柯达品牌的世尊相纸伴随着多年来的价格竞争，成本已经大幅降低，各个生产冲印相纸的厂家只能在改进乳剂的涂布层工艺上降低成本，根本无暇顾及在影像技术上的提高；

2.银盐产品发展了百年，已达到技术的最高程度，基本上没有新的企业参与研发。相纸和药水品牌众多，产品性能良莠不齐，造成输出质量参差不齊；

3.随着国家对环保要求、污染治理的逐步加强，对于银盐产品的环保要求也逐渐加强，对现有银盐冲印行业造成巨大的压力。

传统冲印设备

1.冲印输出车间长期以激光冲印设备输出，以意大利宝丽为代表，产能大、输出稳定，但也有以下缺点：色域窄、饱和度差，需专业人员操作，耗材维修成本高，药水有污染，占地面积大，环境要求高；

2.国产冲印设备虽不及进口设备的价格和质量，但基本满足冲印车间的低投入和低成本运营的条件。随着市场的饱和，设备厂家衣不裹体，店家维修成本提高和维修时间不确定性都会影响冲印车间的运营。

面对喷墨数码化影像，传统行业总会提出最基本的几个质疑：1.照片的输出精度怎么样？2.照片的色彩还原度怎么样？3.照片的保存时间是否够长？

照片的输出精度

“艺术微喷“是目前喷墨技术的主流。喷墨打印机微压电打印头最高的输出精度为2880dpi×1440dpi，最小墨滴为3.5pl；热发泡打印头最高输出精度为2400dpi×1200dpi，最小墨滴为4pl。“可变墨滴打印技术”、“波浪打印技术”、“羽化打印技术”让肉眼根本分辨不出图像噪点。

照片的色彩还原度

银盐成像原理是光照到卤化银上，卤化银转变为银离子，经过药水的显影定型形成银颗粒固定在纸基上成为照片，是接触式的化学变化，有含重金属的废液产生。三色即黄、品、青，其余颜色为三基色叠加。纯正的黑色与大红色的表现不佳一直是冲印的不足。

喷墨成像原理是喷墨墨水通过控制喷头将墨水喷印到相纸上。影像墨水的颜色为十二色，如有特殊要求还能增加专色。十二色由粗面黑、照片黑、浅黑、浅浅黑、青色、浅青色、品红、浅品红、黄、红、绿、蓝组成。色域和饱和度远远大于冲印的三基色，还有浅色使图像的过渡更平滑，还原度远超传统冲印。

冲印输出的颜色与纸张的含银量和药水的配比有很大的关系，对药水的用量及操作时间有严格的标准，但是温度与药水的浓度都会影响冲印照片的质量，所以冲印的颜色是不停地在变化，每次开机或者每次装纸都需要做色彩校准。喷墨打印则没有这个问题，图片转化成数字由电脑与软件精确控制什么地方、什么颜色、喷射多少墨量，准确的色彩管理可让两张相同的照片输出效果完全一致。

照片的保存时间

传统银盐在冲印的过程中需要在不同的酸性化学药水里多次浸润，而且在保存过程中受温度、湿度和光照的影响在空气中比较容易氧化，出现褪色现象。一般来说黑白的照片保存时间不超过100年，彩色照片5～10年就会发生褪色现象。

喷墨照片的保存时间主要取决于墨水与相纸，使用水性颜料墨水，墨水本身为水基，墨水中的纳米颜料颗粒性质稳定，耐光性好。颜料颗粒有树脂层包裹，使得墨水本身不与空气接触，不会发生化学变化。RC相纸也叫间隙型相纸、微孔型相纸，基纸与传统相纸一样，在原纸两面涂有防水的PE涂层，它的涂层采用纳米级的二氧化硅材料（颗粒直径在150纳米以下），形成极细微的无机/有机复合微粒，墨水喷上去后，很快被类似蜂巢的微孔吸收，使颜料颗粒固定形成图像。这种物理的方式使喷墨照片保存80～100年之久，水性颜料墨水再配合特种的纯棉无酸艺术纸可使黑白照片轻松保存200年以上。

综上所述，喷墨数码技术完全满足影像输出的要求。

喷墨数码影像设备在能耗、环保、介质多样化、个性化、幅面宽度、超长输出、无人值守方面更胜一筹，大幅面喷墨打印机一般工作时能耗在100W左右。

喷墨打印机的介质多样化使得影像产品更加丰富。古色古香的绢丝画轴、新婚特别定制的白酒包装、香烟包装、个性时尚的手机壳、简单温馨的照片墙、有自己照片的聚会服装……

喷墨打印机是非接触式，介质的厚度及打印的幅面宽度不受限制。

喷墨打印机不需要激光头预热、药水加热、药水配比等复杂程序。缺墨报警，多卷纸轴功能可实现无人值守打印。

科技进步日新月异，无时无刻都在提高我们的生活质量。目前喷墨影像的核心打印头部件技术还掌握在发达国家手中，我们短时间内还无法国产化，不断开发高性能的喷墨墨水和喷墨印刷系统需要全行业的努力和不断奋斗，愿我们共同努力为行业的发展贡献自己的一份力量。