简易内开启扇设计
2018-07-09黄丹
黄丹
摘 要:本文主要介绍一种应对双层自循环单元系统的需要而设计的简洁、轻便的内开启结构,既能保证双层单元的系统功能需要,又能满足日常清洁工作需求,同时提高视野通透性,且施工简便、成本低廉。
关键词:自循环呼吸;内开启简洁;3M
1 前言
根据建筑效果和功能的需要,双层自循环单元系统由于其良好的自主呼吸、换气、散热等功能,受到越来越多的应用。随着日常使用,中间夹层就会积累一定的灰尘等杂物,需要定期清理,因此内层就需要开启机构。传统的开启一般按照开启窗的方式设计制作,相对成本较高,整体的通透性也受到了一定的影响。因此有必要设计一种轻便简洁的开启结构,既能保证开启清洁的需要,又能提高视野通透性,同时又能施工简便、成本低廉。本文中涉及的标准单元尺寸约为1135mm*3900mm,中间循环层安装电动遮阳百叶,内层为单玻内平开扇,开启扇尺寸为1077mm*2412mm,玻璃配置为8mm钢化。
2 总体设计思路
从使用功能上分析,其一是将单元中间夹层的空气进行一个简易的隔断,以便形成一个自主循环的空气腔,其二是在间隔一段时间后将其开启,以便对中间夹层进行清洁,其三是对内部电动遮阳百叶的保养维修等。而对其密封性能和开启频率要求不高。
如果我们继续选用传统的明框开启窗扇的结构,其主要构成则是开启边框加开启扇框以及必要的开启附件组成,边框和扇框的铝合金部分,宽度尺寸较大,会影响內视的通透性效果,同时铝合金边框用量也不低,成本很高;而如果采用隐框开启窗扇结构,虽然可以减少一定的铝合金用量,但是其视野通透性没有得到有效的改善,同时需要采用结构胶对玻璃进行粘接,固化周期较长,生产效率低。
3 设计思路和解决方案
通过上述分析,总体设计思路为,一是从总体结构上决定采用隐框结构,二是取消开启边框,增加內视视野通透性,三是取消横向边框,进一步减少材料使用,四是简化开启附件配置。
设计思路确认了,那么重点需要解决的也就是以下几个问题了。
玻璃强度,通过对风压、和室内点荷载、线荷载进行计算校核,8mm钢化玻璃在水平方向能够满足强度需要,不需要辅助边框;而在竖向方向上,由于跨度较大,需要增加锁点进行强度加强。
转轴强度,开启扇在开启状态时,受力方式为单边支撑悬挑结构,经计算,合页轴采用6mm不锈钢转轴。
玻璃与竖向边框连接强度,这个是本部分设计的重点,传统方式为采用双组份结构粘接,但是结构胶受设计宽度和厚度的限制,以及固化周期长的限制,将会大大影响结构设计和施工效率。因此我们决定寻求一种能够满足性能需要的替代产品。
经过调查和研究,我们决定采用3M公司生产的一款3M·VHBTM双面胶带,其产品技术参数、物理性能、质保年限、使用寿命等都满足本工程使用需要。
3M·VHBTM(VeryHighBond)胶带采用高性能粘剂,具有杰出的长期聚合力。VHB家族的胶带其剥离强度,拉伸强度均显著地优于普通的压力敏感胶带。
VHB胶带在许多情况下都可代替螺钉、铆钉、焊接、液体粘剂及其他永久的组装方式。
VHB胶带适于粘结多种各样的基材,包括大部分金属、木材、玻璃及塑料、复合、喷涂表面。
VHB胶带与传统机械和胶粘方法相比较,优点如下:
可作为结构、半结构性连接。
不破坏连接表面,没有空出物,没有焊接变形。
①可防止不同材质之间的电位腐蚀。具有完全密封作用。
②粘接接头的应力均匀,有良好的疲劳强度。
③整个粘接面都能承受载荷,因此力学强度比较高。
可抵消热膨胀而造成的破坏。
可吸收振动和噪音。
有极好的初粘力,无需固化、携带、施工方便。
粘接层厚度均一,定位简单,节省工时。
4 连接节点设计及说明
4.1 总体内视图下过如下,中间锁点布置参见图纸尺寸标注
4.2 局部连接节点说明
见图2,8mm钢化玻璃(2)通过3M胶带(3)粘接在合页侧铝型材竖框(6)上,铝型材再通过合页轴(5),将整体开启扇固定在单元框(1)上,其中中间锁点(4),用于增加玻璃竖向方向的强度。
见图3,8mm钢化玻璃(2)通过3M胶带(3)粘接在执手侧铝型材竖框(5)上,其中中间锁点(4),将执手侧竖框与单元竖框(1)连接,通过調整中间锁点(4)的位置,控制开启扇的开启与关闭。
同时为了避免在日常状态下玻璃自重等问题,在合页侧和执手侧的铝型材竖框的底端分别设置托板,以便承受玻璃的重力。
5 小结
本设计通过结构优化,思路创新,改变传统的扇框结构和连接方式,增加了视野通透性,边框铝型材宽度减少了70%;平米铝型材用量减少了80%;施工周期从7天缩短到1天,减少了86%;单扇产品材料成本和制造成本减少了22%。该结构已经顺利通过三性实验测试,在工程上进行了实际的应用。同时该技术也获得了中华人民共和国国家知识产权局的“实用新型专利”,授权公告号CN202913885U,授权公告日2013.05.01,授权专利号:201220543225.8。
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