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综采放顶煤工作面顺槽支护设计分析

2018-07-06刘海旗

机械管理开发 2018年6期
关键词:放顶高强锚索

刘海旗

(山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司, 山西 晋中 032600)

1 工程概况

矿井储量丰富,开采技术条件好,煤质优良,市场前景广阔。3号井田可采煤层为2号煤、4号煤、6号煤、7号煤、8号煤、9号煤。目前矿井主要开采2号、4号、-240 m以上6号煤层。其中,2号煤厚3.91~6.95 m,平均5.30 m,采煤工艺以综采放顶煤为主,村庄下采用充填开采,目前最深开采至750 m。

目前,正在准备的3号井田可采煤层工作面地表位于东古佛村东北500 m左右,皆为农田。井下位置及四邻采掘情况为:北至F30断层防水煤柱线,南邻14474工作面(未采),东临近BF1断层,西至-600 m大巷保护煤柱线[1]。

地面平均标高为+168~+171 m,工作面标高-495~-535 m,推进长度454 m,工作面长度80 m,煤厚平均5.5 m,储量28万t。

本地区呈一单斜构造,煤层基本稳定,厚度均在1.2 m左右。煤层倾角浅部较缓,深部较陡。断层附近煤厚可能变薄。老顶为砂质页岩,厚度3.5 m,深灰色质硬,局部含硅质层理明显,含砂质不均匀;直接顶为石灰岩,厚度为0.3~2.0 m,青灰色,性脆较硬,含有少量方解石脉;直接底为细砂岩厚度为1.5~2.4 m,深灰色,长石英为主,硅质胶结,局部含黄铁矿;老底为砂质页岩,厚度为4.5 m,上部石英长石为主含云母,层理清晰。下部含炭质泥质胶结,节理发育局部含细砂。由于工作面临近断层,预计本区域压力较大如图1所示。

根据临近巷道揭露的地质资料分析,该区基本为一单斜构造。本地区属-600水平扩大区,地质构造控制程度较低,根据掘进巷道揭露的资料以及三维地震勘探资料分析,该区断裂构造较为发育,对煤层采掘影响较大。影响本区掘进的主要地质因素为DF7(走向27°~67°、倾向117°~157°、倾角66°、落差 0~3 m)、DF11(走向 128°、倾向 38°、倾角 60°、落差 0~13m)、DF12(走向 24°、倾向114°、倾角 60°、落差 0~8 m)、F30(走向 38°~59°、倾向 128°~149°、倾角 70°、落差 20~90 m)及 BF1(走向 22°、倾向 112°、倾角 70°、落差80 m)断层,除DF12断层外,均对掘进有较大影响。本地区主要充水水源为4号煤顶板石灰岩水,根据临近巷道掘进时揭露的涌水量,预计正常涌水量为0.1 t/min,最大涌水量为0.2 t/min[2]。

图1 4号煤层综合地质柱状图(部分)

2 矿井原有支护方式

目前,工作面顺槽落煤、岩方式为:采用放炮方法落煤,采用ZQS-50/300风动锚头和YT-26气腿式风锤打眼,三级矿用乳化炸药爆破,毫秒电雷管引爆,正向装药,串联式联线,木质炮棍装炮,水炮泥及软炮泥封口,防爆型半导体发爆器引爆。掘进时采用ZWY-150/55L型挖掘式装载机装货。运煤、岩时采用皮带、刮板输送机接力运输。循环作业方式采用“三八”作业制,每班随掘随支护。

综采放顶煤工作面顺槽沿4号煤顶板掘进,斜矩形断面,巷道规格为4.0 m×2.4 m(净宽×净高,巷中顶板向下2.4 m到轨面距离)。巷道顶部采用锚索配合高凸T型钢带和专用T型钢带托板支护。锚索采用直径21.6 mm高强度低松弛钢绞线,长度8.0 m,锚固长度1.8 m,锚索预紧力为100 kN。顶板铺设钢筋网,钢筋网采用Φ6 mm钢筋焊接而成,网片规格为1500 mm×1100 mm,网孔规格100 mm×100 mm,搭接长度100 mm,每100 mm采用12号双股绑丝绑扎一道。采用长度为2000 mm左旋无纵筋高强螺纹钢的树脂锚杆配合W钢带对两帮进行支护,采用专用锚杆托盘、帮钢带(规格:长×宽×厚=2200 mm×140 mm×3 mm)进行封帮,钢带垂直于巷道底板布置。锚杆抗拉拔力不小于40 kN(岩巷70 kN),螺母扭矩达到 200 N·m。

虽然目前矿井工作面顺槽大都采用高强锚杆、锚索联合支护,但由于支护参数选择不合理,支护施工质量监控不够严格,4号煤层掘顺槽均出现不同程度的变形和破坏,特别是4号煤层顶板出现了较大范围的平行于巷道轴向的裂缝,对工作面安全掘进已经产生了较大影响,迫切需要4号煤层综采放顶煤工作面支护参数进行规范和优化。

3 综采放顶煤工作面顺槽锚杆、锚索支护参数优化

综采放顶煤工作面顺槽掘进净宽度为4000 mm,巷中掘进净高度为2400 mm。

顶板的锚杆:型号为Φ20 mm×2400 mm左旋螺纹钢高强的锚杆,匹配150 mm×150 mm×12 mm高强拱形托盘与高强螺母。用加长的树脂锚固,28 mm为钻孔直径,K2335和Z2360各1支用作为锚固剂的规格,顶板配以钢筋网作为辅助支护,钢筋网采用Φ6 mm的钢筋自行焊接制作,顶板钢筋网规格为2000 mm×1100 mm,相邻网搭接约100 mm,铁丝钮扣联结[3]。

顶板的锚索:使用1×7股高强度低松弛钢绞线制,长为7300 mm,Φ21.6 mm,具体的有效长度7000mm左右,一排布置2根,其中间距确定为2000 mm,排距确定为2000 mm,两根锚索分别距离巷道两帮1000 mm,锚索应紧跟掘进迎头施工。锚索采用3支树脂锚固剂锚固,1支K2335,2支Z2360,理论锚固长度约为1400 mm,在锚索锚固端1300 mm处施加挡圈。锚索托盘采用300 mm×300 mm×12 mm的高强托盘,如果锚索不能垂直巷道顶板布置,应加设调心球垫,锚索预紧力应≥250 kN[4]。

两帮锚杆:型号为Φ20 mm×2400 mm左旋螺纹钢高强的锚杆,匹配150 mm×150 mm×12 mm高强拱形托盘与高强螺母,是配套产品。加长树脂锚固,钻孔直径≤30 mm,K2335和Z2360各1支用作为锚固剂的规格,锚杆预紧力矩不低于200 N·m,但不超过500 N·m。两帮金属网规格分别为2610 mm×1100 mm和2190 mm×1100 mm,相邻网搭接约100 mm,用铁丝钮扣来进行联结,网扣间距不超过200 mm。

4 巷道围岩变形观测分析

综采放顶煤工作面顺槽试验巷段共布设2个测站,第1个测站设在试验巷段开始掘进60 m位置处,间隔120 m布设第2个测站。对2个测站的监测数据进行统计分析处理,得到如图2所示的工作面顺槽围岩变形位移曲线[5]。

图2 工作面顺槽围岩变形位移曲线

由图2可看出,最后结果在监测的第25 d开始逐步趋于稳定,巷道顶板、底板和两帮围岩变形量小,最终移左帮和右帮近量共约为35 mm,顶板和底板移近量共约为25 mm。新支护方案支护的巷道围岩变形得到了有效控制,工程试验表明巷道支护参数设计合理,支护方案可行。

[1]陈超.采煤工作面顺槽支护设计与应用[J].江西煤炭科技,2016(4):23-24;29.

[2]任建喜,张杨洋,张琨.深埋厚煤层综放工作面顺槽支护技术研究[J].煤炭技术,2014,33(10):104-107.

[3]王朗朗,刘混举.大采高综采工作面顺槽超前支护技术分析[J].煤矿机械,2014,35(5):10-12.

[4]任建喜,郑赞赞,张琨,等.深埋特厚煤层综放工作面顺槽破坏规律与支护技术[J].煤矿安全,2014,45(2):53-56.

[5]任建喜,王传智,王联合,等.大佛寺矿40108综放工作面运输顺槽修复支护技术[J].煤矿安全,2013,44(6):70-72.

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