创新质量管理手段推动质量强院建设

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（本文作者池为中机六院生产运行部部长助理）

机械工业第六设计研究院有限公司（以下简称“中机六院”）创建于1951年，是拥有工程设计综合甲级资质的国家大型综合设计研究院，主要从事工程咨询设计、工程总承包两大业务，服务于工业工程、民用工程和市政环境工程三大领域。

2017年4月，为响应国家推进供给侧改革的号召，适应经济新常态大环境，中机六院积极参与国家认监委组织的质量管理体系升级版试点工作，并一次性通过了由北京中设认证服务有限公司组织的质量管理体系升级版认证审核，成为全国勘察设计行业首批通过质量管理体系升级版认证的10家勘察设计企业之一。

质量管理体系概况

1998 年，中机六院首次通过了ISO质量管理体系认证，2007 年12月通过环境和职业健康安全管理体系认证，形成了质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系。公司严格按照管理标准的要求，在运行过程中持续完善和优化体系文件，管理制度的系统性、适用性日臻完善，各项管理工作的标准化、流程化程度已达到较高水平，自主开发的EEP二维协同设计和管理平台，实现了设计过程的流程化管理和无纸化办公，极大推进了公司的精益管理水平，为公司可持续发展提供了重要保障。

2017年4月，中机六院一次性通过了由北京中设认证服务有限公司组织的质量管理体系升级版认证审核，成为全国勘察设计行业首批通过质量管理体系升级版认证的10家勘察设计企业之一。

创新管理手段推动建设质量强院

2014年，习近平总书记在河南考察时提出要“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。在首届中国质量（北京）大会上，李克强总理发表重要讲话，阐述了中国新一届政府的质量观。近年来，中机六院把创新管理手段、建设质量强院作为实现“中国著名的国际化工程服务公司”企业愿景的重要基础工作来抓,推动了公司的质量强院建设。

加强战略管理确保质量强院目标落地

加强战略管理

2015年初，中机六院启动了第4个5年规划的编制工作，充分研究公司的内外部环境，确定、评审与公司发展相关并影响其能力的内、外部因素，形成了公司的内外部环境分析报告；在此基础上，应用SWOT分析法，对公司的优劣势、机遇与风险进行分析，确定了战略定位和措施，形成了公司2016年-2020年发展规划。为推动规划落地，公司又先后组织编制完成了科技创新、信息化等4个职能规划以及工业、民用工程等5个业务规划和2个子公司规划。实施过程中，对公司战略进行动态管理，定期评估战略环境、适时修订战略措施，持续保持战略目标的先进性、措施的科学性以及执行的有效性，确保公司总体战略目标和“以结果为导向的过程和产品质量控制”的质量强院目标落地。

持续完善质量管理体系

中机六院把“三标一体化”管理体系年度内部审核作为质量管理人才培养的机会，积极培养公司内审员队伍，强化员工的质量意识和过程管理意识。目前，公司内审员占公司工程设计人员的7%，对公司的产品过程管理起到了很好的引领作用。公司把管理评审会议作为每年重要的管理提升活动，董事长亲自主持会议，一年一个主题，围绕主题和内部审核、合规性评价等质量活动情况进行发言、讨论，最后通过识别可以改进与创新的机会和内容，确定其优先次序，由最高管理者提出改进要求并进行实施，有效促进了公司的质量管理持续提升。公司把中设认证每年一次的第三方认证作为推动公司管理提升的重要外力，公司董事长带头参加审核会议，并要求审核组多说问题、讲细问题，彰显了领导的带头作用和对于质量管理工作的关注，董事长对于外部审核的整改情况、纠正措施的制定情况亲自过问，使外部审核真正起到了第三方认证的作用。公司每年针对上述质量活动和管理过程中遇到的问题以及管理经验，及时修改相应的体系文件，使公司的质量管理体系持续得到优化和完善。

创新质量管理手段提升质量管理水平

加强业务信息化建设

公司领导重视信息化的投入和发展，大力推动设计协同平台研发和建设，以期借助信息化手段将管理体系融入业务流程，从根本上解决贯标和设计过程质量管理“两张皮”的问题，显著提升了质量管理水平。在二维协同设计平台建设和二维设计流程化管理方面，公司于2011年完成了二维文件级协同平台的建设工作，平台投入使用；2014年，推动优化完善了二维协同设计平台并建设了二维协同设计平台电子文件袋系统，实现了设计过程资料的电子化；2015年，公司关闭二维协同设计平台电子资料袋非流程功能，同时开展过程资料的标准化建设工作，组织编制设计过程文件模板，设计人员填写过程记录时可通过平台调用模板并按提示完成填写，保障了过程资料的质量。2016年、2017年连续对二维协同设计平台中的过程资料模板进行优化，针对重要过程资料如设计阶段计划表、开工报告等明确了装袋规则，同时对设计全过程实施流程化管控，进一步提升了生产过程资料的质量和设计过程的管控质量。在三维设计平台建设方面，2006年公司购置了欧特克BIM软件；2009年承接首个BIM全生命周期项目；2010年成立BIM技术中心，搭建了仿真分析工具平台；2012年购置达索尔软件，开展专用三维参数化设计工具研发；2014年BIM设计平台V1.0上线运行；2015年完成电气专项研发、综合了设计资源、升级了BIM设计生产平台至V2.0（管线综合设计），同时公司BIM培训及项目孵化平台（200点）建设完成；2016年至今开展了基础平台整合和优化升级工作，公司的BIM孵化平台协同设计模块拥有196个专业设计插件，BIM项目管理模块具有模型管理与归档交付功能，机电深化专项设计模块拥有各类管线综合设计的调整工具，构件库拥有1000余个参数化构件，在三维模型综合交付系统、企业三维构件库管理系统等方面获得88项计算机软件著作权。

开展技术标准化和知识库建设

在产品标准化方面，公司2015年-2016年分别完成了民用住宅产品各专业标准化图库和普通钢结构厂房施工图设计文件标准化的研发工作，此项工作的开展注重过程完整性、实用性及可操作性，如普通钢结构厂房施工图设计标准文件，包含了施工图设计输出文件中各环节知识要点、设计说明、设计图纸及相关参考资料等，涵盖建筑、结构、总图等7个专业，具有较强的实践指导作用。在流程标准化方面，二维协同设计平台已预置好各设计节点的标准模板及标准流程，设计人员在设计过程中，调用相关流程文件即可参照计算机标准模板提示，完成相关工作，确保无缺项、漏项情况发生。在知识管理方面，结合《公司项目完工报告管理办法》开发了项目完工报告管理系统”分两大类20余小类，归集项目完工报告。该系统推动了公司设计项目大数据库的建设，也为项目经营、合同评审、成果申报和技术评价等提供了数据支持，使公司迈出了由知识库向知识管理转型的步伐。

推行结果与过程并重的质量管理理念

为实现“以结果为导向的过程和产品质量控制”目标，在实际工作中，公司要求各生产部门要像重视最终产品质量一样重视过程管理质量。在持续完善《公司工程项目设计质量奖惩办法》的基础上，公司进一步明确了对于过程和产品质量的具体管理要求。在产品的结果监控方面，公司每年组织开展施工图复抽查30余次，定期收集汇总施工图审查机构审图意见、检查专业计算书的归档情况，采用电话及现场两种回访方式收集质量（客户、审图机构和施工单位）满意度信息；在过程管理的监控方面，公司每年检查设计控制过程资料190余项。针对在过程与结果监控中收集的质量信息，公司进行统计分析后汇总问题，有针对性地制定改进措施并形成报告，每月在公司运营例会上进行剖析，每6个月对以上检查内容进行半年度汇总，分析质量问题发展趋势，为管理评审输入和公司领导决策提供依据。对于设计产品交付后的施工图会审、验槽、施工配合和竣工验收等活动，公司规定设计人员完成这些服务活动后必须填写《服务记录》并备案，持续推进了结果与过程并重的质量管理模式。

作为具有60多年历史的国有综合甲级设计院，中机六院经历了20年的贯标和多次的管理提升活动，已经形成了一套较为完整的企业管理体系，质量意识深入人心，质量风险得到有效控制，质量人才队伍建设不断加强，质量品牌效果初步显现。公司有能力和信心为客户提供高质量的工程咨询设计及工程总承包产品，为国家的产业转型升级及供给侧结构性改革贡献力量。