GB/T 18353-2018《棉花加工企业基本技术条件》国家标准分析

〔郑州棉麻工程技术设计研究所，河南郑州450004〕

一、综述

国家标准化技术委员会2018年2月26日发布了由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所主起草的GB/T 18353-2018《棉花加工企业基本技术条件》国家标准，该标准将于2018年6月1日起实施。

近年来，棉花加工工艺与设备进步明显，国内棉花产业政策不断更新，制定适合我国国情的棉花加工企业基本技术条件，将国内目前先进的棉花加工技术和工艺规范化和标准化，迫在眉睫。2004年国家棉花质量检验体制改革以来，我国机采棉加工技术不断完善，工艺流程初步实现了全程自动化。但距离国际先进水平还有差距，棉花加工成本高于国际市场。利用智能化技术提升棉花加工质量，降低加工成本，用创新驱动棉花产业发展，所以在本标准中规定了棉花加工企业应具备的基本技术条件，均基于我国棉花的生产特点和棉花加工现状，符合国内棉花加工产业和技术发展趋势。

2017年1月12日，国务院印发《关于第三批取消中央指定地方实施行政许可事项的决定》（国发[2017]7号）取消了棉花加工资格认定行政许可事项，国家质量监督检验检疫总局与国家发展和改革委员会联合发布《关于取消棉花加工资格认定行政许可后加强棉花质量事中事后监管的通知》（国质检纤联[2017]137号），文件中明确要求应将GB/T 18353《棉花加工企业基本技术条件》国家标准作为对棉花加工设备的底线要求。

二、主要修订内容对比

（一）范围

GB/T 18353-2008本标准规定了棉花加工企业的基本技术条件。本标准适用于棉花加工企业的管理和资格认定。

GB/T 18353-2018本标准规定了棉花加工企业在基本要求、技术要求、管理等方面的技术要求。本标准适用于棉花加工企业的设立、技术管理和第三方认证。

在第1章范围中明确棉花加工企业基本技术条件的适用范围为棉花加工企业的设立、技术管理和第三方认证。

（二）增加了籽棉收购和籽棉货场的管理要求

从安全的角度出发，合理设置棉花加工企业布局，新版本中增加“4.1棉花加工企业应具有籽棉收购、籽棉货场、加工车间、皮棉货场和棉籽货场等场地。籽棉货场、皮棉货场和棉籽货场应相互分开或隔离。”

（三）增加了棉花加工企业厂区建设要求

消防安全是设计棉花加工企业首要考虑。新版本中“4.2棉花加工企业的建筑设计和总平面设计应符合GB 50016的规定，且应取得公安消防部门颁发的合格证。”

（四）删除了棉花加工工艺流程图

GB/T 22335《棉花加工技术规范》国家标准中已经详细规定了手摘棉加工工艺流程、机采棉加工工艺流程，避免内容重复交叉不一致，因此在新版本中直接引用GB/T 22335《棉花加工技术规范》。

（五）修改了棉花加工企业轧花车间内空气中粉尘浓度

2008版标准中规定棉花加工企业轧花车间内空气中粉尘浓度不大于10 mg/m3。2018版中修改为“棉花加工企业轧花车间内空气中粉尘浓度不大于8 mg/m3”。

2008年-2011年，本标准的几个主要起草单位开展了对国内棉花加工企业粉尘检测的研究，2008/09棉花加工年度，项目组人员到全国各大产棉区进行调研。（含手摘细绒棉加工生产线和机采棉加工生产线）等加工企业进行了实地调研。项目组基于对棉花加工厂的现场调研，实地检测了棉花加工企业棉花加工粉尘情况，取得了大量实验检测数据。

随着科学技术的不断发展，我国对于环境保护的日益重视，考虑到现在棉花加工企业的实际情况，更好发挥标准的引领作用，因此，将棉花加工企业轧花车间内空气中粉尘浓度修订为“不大于8 mg/m3”。

（六）调湿措施

2008版标准中规定当籽棉回潮率超过8.5%时应进行烘干。根据我国棉花种植、采收的现状，棉花加工时要根据实际情况，不仅需要烘干，还要加湿，才能使棉花加工企业生产出高质量的棉花。所以在2018版中规定“5.2.2.3当籽棉回潮率低于6.5%或高于8.5%时应采取调湿措施。调湿设备的加热装置应采取隔离、防火等防护措施。”

（七）打包机上的取样装置

2008版中规定打包机应有自动取样装置。每个棉包取两份棉样，一份用于仪器化检验，一份由加工企业留存。每份棉样重量不低于125 g，每份切割样品长210 mm～260 mm，宽105 mm～124 mm。

现在取样装置已经固定，2018版根据实际情况修订该条要求。“5.2.3.4打包机应有专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长260 mm、宽105 mm或124 mm、重量不低于125 g的棉样。”

（八）生产能力的要求

2008版中规定企业皮棉年加工能力应大于5000吨。根据我国棉花加工企业实际情况，取消了“皮棉年加工能力应大于5 000 t”的要求。

（九）加工与工艺

根据我国棉花加工的现状、环保要求及现代科技的发展，2018版本中增加了集中除尘、回收有效纤维和实时监控的要求。

“气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维，不应将回收后的有效纤维混入皮棉。

工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。”

（十）管理要求

随着科学技术的的进步和棉花加工工艺的完善，根据我国棉花加工企业实际情况，2018版本的新标准中对人员、技术、质量均提出了新的要求。

“棉花加工企业应对轧花、皮棉清理、打包、电工、夹包车、压力容器、棉花质量检验、信息管理、消防等关键岗位人员进行专业培训。

车间管理人员在棉花加工企业从业时间不应低于3年，应熟悉棉花加工企业的管理，熟悉主要棉花加工设备的性能和操作。

应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作规程。

检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。

主要加工、配套设备和检验仪器应有技术资料管理档案（如工艺设计图、厂房结构图、设备基础及电缆沟图、消防管网图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理记录等）。

棉花加工企业应使用相关的棉花收购加工信息管理系统对籽棉收购、加工、皮棉仓储、运输等进行统一管理和记录。

棉花加工企业应有明确的质量方针、目标和比较完善的质量管理制度。

棉花加工企业应有质量管理部门。

棉花加工企业应设有试轧室、分级室、仪器检验室等。

棉花加工企业应建立、健全相关规章制度。”☆