常规湿法炼锌中银浮选工艺及装备的优化与提升

王健阁，张小虎，杨亚军

（河南豫光锌业有限责任公司，河南 济源 459000）

银作为稀贵金属，在日常生活中占据着重要地位，同时对提升企业效益有着重要作用，所以在常规湿法炼锌过程中银的回收日渐受到重视，但某冶炼厂银浮选指标与同行对比还有着一定差异，对此情况，结合工艺流程及设备改造作为此次提升指标的研究方向。

1 锌浸出渣中银浮选工艺流程及现状

1.1 锌浸出渣中银浮选流程

某常规湿法炼锌厂从浸出渣中浮选银的主要流程为一粗、三扫、三精。

1.2 锌浸出渣银浮选生产现状

改造前，银浮选主要生产技术指标如下表1。(近2年平均值)

表1 银浮选2016--2017年指标表/（g/t）

2 锌浸出渣中银浮选的优化与改进

通过对银浮选的流程和分析，发现流程设计及设备配置存在几方面的缺陷，主要有：部分浮选槽分组过程中中间没有进行隔离、浮选槽液面翻花和紊流严重、药剂种类繁多、流程设计配置欠缺、设备选型（有优化提升的空间）不够合理。通过了解考察学习类似的选厂，逐步对现有流程和设备进行改进与优化，实现了系统银回收率提升的目的。

2.1 设备的优化与改进

2.1.1 浮选槽之间的隔离

生产过程中，笔者发现浮选流程中，每组浮选槽之间不存在隔离，容易造成头槽矿浆直接进入下一个浮选槽造成矿浆短路，降低了浮选时间，进而影响银的直收率。为杜绝此类情况发生，在未实行隔离的浮选槽之间增加隔离板和自制的插板阀，杜绝矿浆短路，优化浮选流程，确保浮选效果。见图1。隔离示意图。

图1 浮选槽内部隔离前后对比图

2.1.2 增加稳流板和翻花板

根据浮选槽内矿浆流向，并经过几次改进实验，最终确定了在各个浮选槽内增加翻花板、阻流板，达到稳定矿浆流向和浮选液面的目的。改造前后对比图见图2。

图2 浮选槽内部结构改造对比图

2.1.3 吸浆管的改造

通过在改造后的浮选槽中逐步加水搅拌试验，发现在吸浆管处矿浆会出现流向的急剧改变，从而使得浮选液面一样产生翻花现象，对此，结合生产的事迹流量，经过计算，将吸浆管最终采用能适应流量的最小通径的管道，既能满足生产需要，同时也降低了矿浆翻花对浮选液面的影响。

2.1.4 闸板箱的改造

在生产过程中，经常发现浮选槽内在闸板箱后侧与浮选槽后壁的空间，经常积存大量的泡沫和乱流，从而导致浮选产生的矿化泡沫层不能及时刮出进入下一道流程，从而影响精矿的产量和银直收率，最终导致银直收率较低。经过反复研究，最终确定用自制的插板阀代替闸板箱。不但起到了调节液位和流量的作用，还能杜绝泡沫死角的产生，同时还能有效地增加浮选槽容积，延长浮选时间，提高了浮选处理量。改造后泡沫基本按照要求全部向前方推进，能够及时被刮板刮出，从而有效降低尾矿含银，至60g/t左右，闸板箱和插板阀安装后效果对比图见图3。

图3 闸板箱和插板阀效果对比图

2.1.5 设备的升级

通过考察不同厂家的不同型号的浮选机，结合厂家提供的数据，决定逐步使用BF-4系列的浮选机，其充气量和浮选效果较SF-4系列较好，在尽可能减少投资的前提下，结合厂家，对浮选机的型号进行改装，将原有的SF系列定转子逐步改造为BF系列的定转子，从而使得浮选机的充气量得到了有效提高，搅拌强度和液面稳定也相应的得到了改善，并逐步由粗选使用逐步推广到粗选、扫选和精选的全面使用。

2.2 工艺的优化与改进

2.2.1 浮选流程的优化

为了对流程进行改造优化，对流程进行了为期一月的全流程分析，化验数据如下表2。

表2 部分浮选流程各阶段含银化验数据表/（g/t）

从表2可以看出：①原有的流程中精一尾矿品位远远低于原矿品位，从而进入粗选导致原矿品位下降，影响精矿品位；②粗选富集效果较差，达不到富集的目的。通过对流程分析，为了提高粗选富集比和降低尾矿含银，结合流程分析对流程进行优化。让不同的中间产品进入到适宜的浮选环节。粗选效果差，把粗选的四个浮选槽进行分组隔离，并一分为二，形成粗一、粗二，各自的精矿分别进入精二和精一，使得粗选和精选流程更加合理。同时对于精一的尾矿跳过粗一，降低对粗一的影响。改造后化验结果见表3。

表3 流程改造后浮选流程化验数据表/（g/t）

从改造后的化验结果可以看出流程优化后效果还是比较明显的。使得浮选尾矿含银得到了控制，有效地提高了回收率。

2.2.2 浮选工艺条件的优化

原有的浮选工艺条件主要是，由丁铵黑药、丁胺黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂的工艺条件，没有任何调整剂。生产过程中发现生产指标受上道工序--浸出影响较大。由于锌冶炼主系统的浸出工序，不但在锌的浸出率方面保证工艺技术条件，同时在酸浸工序也在考虑铜的浸出率，所以在酸浸工艺条件上比较严格，有时候会将酸浸温度和PH值进行调整，这些工艺条件对银回收来说都是不利因素，因而造成银回收浮选的工艺条件，主要是温度和PH值波动较大，浮选指标也会受到严重影响，为了克服这一影响，结合现场条件对浮选的入选工艺进行调整优化，增加了重钙粉调浆、提升桶调流量、原矿槽调比重工艺、使得浮选的入选工艺条件最终稳定在合适的工艺范围之内。从而确保整改浮选在生产稳定方面达到了最好效果，指标也不断提高。下面表4是工艺条件优化前后尾矿含银对比表。

表4 工艺优化前后后尾矿含银对比表/（g/t）

从以上表格和图可以看出，经过一系列的设备改造和工艺优化后，银回收各项指标明显提升，尾矿含银下降近一倍，扣除原料含银变化影响，直收率提高了5.8%。每年两个银回收系统可为公司多回收近1.4吨银金属量。

3 锌浸出渣中银浮选的展望与发展

目前，经过一系列的优化和改造，锌浸出渣中的银的浮选回收各项指标达到了较高水平，位居同行前茅，但仍有许多工作需要继续努力去探索，去摸索解决。首先是精矿里面含有一定的金属量，品位在1g/t左右，需要我们对工艺进行下一步调整，将金含量进一步提高，达到计价品位，提高产品的附加值。其次，就是通过一系列的可行措施，降低银精矿中的锌含量。每年银精矿带走的锌金属量近2700吨，如果能降低银精矿含锌，对锌的直收率提高将会是一大帮助。最后就是银浮选尾矿中的铜含量也较高，我们可以考虑对浮选尾矿进行处理进一步降低尾矿中铜的含量，回收尽可能多得铜金属量，等等一系列的课题仍是我们银浮选工作下一步继续努力的方向。