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三圆幅值法在现场调试离心压缩机组转子动平衡中的应用

2018-06-28刘洋杭国鑫

中国设备工程 2018年12期
关键词:动平衡画圆圆心

刘洋,杭国鑫

(沈阳鼓风机集团股份有限公司,辽宁 沈阳 110000)

1 离心压缩机组情况的概述

某煤化工厂15万t/年焦炉煤气制甲醇装置联产LNG新能源技改项目的合成气压缩机组,该机组由离心压缩机、变速机和电机组成,压缩机与变速机之间、变速机和电机之间都是由膜片联轴器联接。压缩机、变速机和电机装在公用钢底座上;电机工频启动。压缩机、变速机、电机采用润滑油站强制供油,其结构简图如图1。

图1 离心压缩机组简图

机组的主要技术参数:

(1)压缩机额定转速:13600 r/min。

(2)转子第1阶临界转速:5086.7r/min。

(3)转子第2阶临界转速:16168.3r/min。

(4)转子重量:300kg。

该机组在2017年5月第1次试车调试期间,压缩机驱动端的振动值分别为41.36μm和33.24μm,均超过了行业标准和技术协议要求的25.4μm,其他各测点的振幅均在正常范围内,机组试车出现问题。

机组停机检查:检查仪表信号正常且未受到信号干扰;检查压缩机轴瓦安装数据均在设计范围;检查机组对中数据也符合设计要求。

回装压缩机组并进行试车准备,进行再次开机。压缩机驱动端的振动值接近机组的高报值,为了安全起见,控制室手动停机。压缩机组各测点振动值如表1。

表1 压缩机组各测点振动值

经过查看远程监控频谱,压缩机振动以工频为主。根据现场的实际情况和机组运行的数据图谱作如下结论:压缩机振动超标是由转子不平衡而引起,快速解决该问题的办法就是现场进行动平衡。

现场动平衡常用三圆幅值法和矢量合成法。三圆幅值法与矢量合成法相比,三圆幅值法的优势在于不需要精确地测量不平衡矢量的相位角,对测量仪表的配置要求低。不测量相位角,只测量最大振动的幅值,适合很多缺乏精密仪器需要找动平衡的场合。本文详细介绍现场三圆幅值法的步骤和实施应用过程。

2 三圆幅值法现场动平衡的步骤

(1)将待平衡的刚性转子配重槽圆周三等分,等分点用 A、B和 C 表示,圆心用O表示,夹角都为120°,见图2。

(2)加试重,取试重 p单位为g。

(3)将试重分别 放 在 A、B、C 3点上,3次开机运转测得的振幅分别为:A 点振幅 Ra,B点振幅 Rb,C点振幅 Rc,单位均为μm。

图2

(4)用相同的比例,作振动向量图:以初始机器运转时的振幅 Ro为半径画圆。在Ro圆上等分3点,夹角为120°,编号也用A、B、C表示,参照图2;以A 为圆心,以Ra为半径画圆;以 B 为圆心,以 Rb为半径画圆;以C为圆心,以Rc为半径画圆;在图3中,圆Ra和圆Rb交于a 点,圆Ra和圆Rc交于b点,圆Ra与圆Rc交于c 点;连接abc3点,并作△abc 的外接圆,圆心为 O1,如图4所示;连接圆心O、O1;测量 OB和 O、O1的夹角,用α来表示。

图3

图4

(5)平衡质量的计算和平衡位置的确定。平衡质量m=pR0/OO1,单位(g)。平衡位置在刚性转子上,从 B点向A点移动角度α。

3 实施应用过程

(1)对压缩机侧联轴器中间节连接螺栓进行“1-12”的顺序标号并做好记录。

(2)第1次开机的试车数据作为初始数据,压缩机驱动端VLA21C0122和VLA21C0123分别为33.24和 41.36μm。

(3)第1次在1号螺栓加重4.5g,压缩机驱动端VLA21C0122和VLA21C0123分别为38和63μm,压缩机停机。

(4)第2次在5号螺栓加重4.5g,压缩机驱动端VLA21C0122和VLA21C0123分别为25和32μm,压缩机停机。

(5)第3次在9号螺栓加重4.5g,压缩机驱动端VLA21C0122和VLA21C0123分别为18和20μm,压缩机停机。

(6)以未配重时VLA21C0123的值33.24为半径画圆O。

(7)分别以圆O上0°(1号螺栓位置)、120°(5号螺栓位置)和240°(9号螺栓位置)为圆心,分别以VLA21C0123的值为半径画圆O1、O2和O3。三圆分别交于A、B和C点。

(8)连接A、B和C点,做出三角形ABC的外接圆 O1,连接 OO1。

(9)计算 m=pR0/OO1=4.5★32/27=5.3(g),其中 p为原始配重4.5g,O1点靠近8号螺栓,故在8号螺栓加m的配重。

(10)再次开机,压缩机组各测点振动值如表2。

表2 压缩机组各测点振动值

4 结语

现场三圆幅值法动平衡具有简单易行、快捷和准确率高等优点。因其简单易懂、直观快捷,在时间紧迫的情况下更能显示其实用性。

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