外螺纹形位公差测量技术

方强

摘 要：在零件测量工作中，形位公差测量属于十分重要的内容及组成部分，同时也是零件测量工作中的一项必要任务。在外螺纹形位公差测量过程中，为能够得到更加理想的测量效果，应当对科学合理的测量技术进行利用，从而使外螺纹形位公差测量能够得到更加理想的效果。本文就外螺纹形位公差测量技术简单分析。

关键词：外螺纹；形位公差；测量技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.021

在零件检测整个过程中，有些情况下需要对零件外螺纹进行测量，而在外螺纹测量中形位公差测量属于十分重要的一个方面，具有重要意义。在外螺纹形位公差测量中，为能够使测量准确性及有效性提升，需要应用相关测量技术。因此，作为零件测量工作人员，应当将外螺纹形位公差测量技术掌握，以便对其进行合理应用，进而保证更好开展零件测量工作，使测量效率及准确性均得以有效提升。

1 零件技术要求

在本文研究中所选择样品为柴油机连杆螺栓，其长度总体为246mm，该零件的其中一端属于外螺纹，对于螺钉头部装配面螺纹中心的垂直度要求为φ0.02mm，对于外圆中心，其同轴度要求为φ0.15mm，并且外螺纹形位公差属于重要影响要素，需要绝对测量。对于该零件结构而言，不但在螺纹精度方面具有较高要求，并且在螺纹形位公差测量方面也存在较大困难，不具备可参考相关标准，需要研究相关螺纹测量技术，对测量器具进行设计，从而对螺纹形位公差实行快速准确测量，得到理想的测量效果。

2 外螺纹形位公差测量设计思路

在实际测量过程中，依据零件结构特点及相关技术要求，对于螺栓螺纹需实行滚压加工，与轴类零件加工测量常规方法相结合，在粗加工零件之后实行精加工时，在零件两端需做中心孔，在研磨零件中心孔之后，將中心孔作为基准，在一次装夹中将零件头装配面、外圆面及螺纹滚压前直径的磨削完成，从而使零件形位公差要求能够得到保证，而后对螺纹通过中心孔定位实行滚压加工，在这种情况下零件加工及检测基准可选择两顶尖。在设计测量中选择锥度螺母，对于其内部螺纹中的径应进行加工使其成为维度螺纹，且在锥度螺母上实行加工，以得到相同于维度螺纹高度的同心外圆，同时得到垂直端面，在实际测量过程中使锥度螺母中相关维度内螺纹及被测螺纹之间密切配合，从而使锥度螺母及被测螺纹中心之间能够实现高度重合，对于螺纹中的中心测量要素实行转换，使其到达测量螺母端面及外圆。在完成以上操作之后，在中心偏摆仪上以中心孔定位，以千分表对零件头部装配面、外圆，同时对锥度螺母上所加工外圆及端面跳动进行检验，比较计算跳动数值及方向，从而也就能够将螺纹中心形位公差具体值得出，完成测量[1]。

3 外螺纹形位公差测量结构设计

在零件外螺纹形位公差测量中，依据零件技术要求，设计出形位公差测量仪器，其具体结构如下图所示：

在该结构中设计锥度心轴的目的主要就是对锥度螺母上外圆及端面跳动进行检测，以确定是否与设计要求符合，其大端尺寸为螺栓螺纹径最大值+0.01，其锥度选择1：500，锥面长度的计算方式为螺纹中径最小值去掉0.01mm，而后与锥度螺母长度相加。在锥度螺母设计方面，其原则为大端尺寸选择螺纹中径最大值，其小端尺寸选择螺纹中径最小值，而长度尺寸依据实际使用情况自行确定，通常保持和零件螺纹长度相同。对于锥度加工而言，其属于螺纹中径公差范围之内得以自然形成，在锥度螺母上对测量用外圆及端面实行加工，保证和锥度螺母的螺纹中心之间具备较高垂直度及同轴度，使螺纹中心得以转化，使其成为可测量平面及外圆，应用千分表实行测量，从而使零件形位公差测量得以实现。

此外，为能够使锥度螺母及零件之间具备充足配合长度，通常需要设计检验螺母，该螺母尺寸理论值选择螺母中径中间值，通常情况下公差规定为-0.015—0mm之间，对于锥度螺母大小端尺寸以螺纹旋合长度进行检测，以确定是否与设计要求相满足，保证测量用锥度螺母及零件具备充足螺纹旋合长度，通常情况下要求螺纹旋合长度控制在锥度螺母长度的一半到多出3mm范围之内，从而使测量结果准确性能够得到保证，使测量结果能够更加稳定。在加工好检测量具之后，先对工装跳动进行检验，以判断是否与设计要求相满足，在通过检验确定合格之后，将工装上锥度螺母旋于零件螺纹之上，通过对锥度螺母外圆及端面跳动进行测量，可使螺纹中心形位公差测量得以实现[2-3]。

4 外螺纹形位公差测量中应注意问题

在外螺纹形位公差实际测量中，为能够得到更加理想的测量效果，应当对相关问题加强注意，具体而言保证以下几个方面。首先，合理选择相关测量工具，在保证测量工具的选择科学合理的基础上，才能够为测量准确性的提升奠定理想的基础，提供更好的保障；其次，合理选择相关测量方法，在实际测量过程中，测量方法属于关键影响因素，只有选择正确的测量方法才能够准确进行形位公差测量，也就能够更好保证测量结果的准确性。再次，注意规避测量误差。在形位公差测量中，测量误差也会影响测量结果的准确性，因而也应当注意规避测量误差，尽可能使误差减小，从而也就能够降低测量误差对测量结果的不利影响，从而使测量结果准确性得到更好保证[4]。

5 结语

在零件外螺纹测量中，形位公差测量属于必要任务，在外螺纹整体测量中占据重要地位，因而准确进行形位公差测量也就十分必要。在外螺纹形位公差测量中，为能够使测量准确性得到更好保证，应当对相关测量技术进行探讨及应用，从而保证更好开展测量工作，还应当对相关问题加强注意，从而使形位公差测量准确性能够得到较好保证，使测量效率得以有效提升。

参考文献：

[1]方超.管子总成多形位公差综合检具设计[J].模具工业，2013，39（12）：67-68.

[2]王燕涛，朱彬，姜风国，李秦阳.汽车制动盘形位公差检测方法与方案设计[J].现代制造工程，2013（08）：83-86.

[3]阚萍.形位公差的标注应注意的问题[J].装备制造技术，2011（04）：215-216+220.

[4]彭泽军.车床上保证零件形位公差的方法[J].金属加工（冷加工），2011（06）：58-59.