关于起重机械事故原因分析与安全管理的有效性探讨

摘要：随着我国工程建设向着标准化、模块化、集成化、大型化方向发展，起重重量越来越大、高度越来越高、体积越来越大，起重机械作为工程项目的关键设备，起重往往是制约整个工程的关键因素，但是起重机械事故也时有发生，严重影响了工程施工的整体进度和形象。本文对起重机械过程发生的安全事故的原因进行分析，并结合事故原因提出一些安全管理措施。

关键词：起重机械； 事故；安全管理

一、起重机械事故原因分析

（一）重物坠落事故

重物坠落是指在起重机械作业中吊装物或者吊具从高空坠落，造成人员以及吊装物被砸坏。重物坠落事故的原因主要有：（1）吊装物捆绑不正确；（2）吊具有缺陷；（3）超载起吊；（4）限位装置失效；发生上述问题的原因是；（1）捆绑钢丝绳的夹角过大、缺少平衡梁、吊装带有棱角的物体时未加装防护措施，导致吊具被剪断；（2）吊环、吊带、钢丝绳等索具存在缺陷折断，吊钩缺陷（比如吊钩严重变形、吊钩本身材质不合格），吊钩未设置防脱钩措施或者防脱钩措施失效：（3）作业人员安全意识不够，强行超载起重，吊装前未检查被吊装物（被吊装物是否连接有其他物品、地脚螺栓是否去除、吊装物是否有被埋在地下部分）；（4）未安装限位装置或这制动器失效，不能及时切断电源，致使钢丝绳断裂，重物坠落。

（二）起重机械系统倾覆事故

起重机械系统倾覆现在通常发生在露天作业中，主要情况有：（1）起重机械倾覆；（2）吊装系统倾覆。发生上述事故的原因是：（1）超载、支腿失稳（支腿垫板尺寸小、支腿地基不合格）、机械故障、桅杆偏心过大等；（2）多台起重机械吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分布不均匀，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳（如地锚埋深不够、地锚基础浸水）。

（三）挤压事故

挤压事故主要是指人员在起重作业中，被起重机械或者吊装物、吊具挤压碰撞所造成的事故。起重机械挤压事故主要有以下几种情况：（1）在起重过程中吊装物或者吊具产生晃动碰撞挤压到作业人员；（2）吊装物或者吊具摆放不合格而发生倾倒碰撞或者砸伤作业人员；（3）作业人员在起重机械上升机构与回转机构之间，受到起重机械自身的挤压。发生上述事故的原因有：（1）起重工选择吊装路线不妥当，吊装过程中速度较快，导致吊装物或吊具具有很大的惯性，产生晃动，在剧烈的晃动中挤压碰撞到作业人员；（2）吊装物或者吊具摆放不当，吊装现场管理不到位，特别是对重大吊装物或者吊具放置不稳并且没有采取有效的安全防护措施，致使吊装物或者吊具在外界微小的干扰下突然倾倒砸伤作业人员甚至致人死亡；（3）作业人员站位不当，同时没有采取必要的安全防护措施，致使起重司机在启动机械是挤压碰撞。

（四）高空坠落事故

起重机械高空坠落事故是指作业人员从起重机械上坠落。起重机械高空坠落事故主要有以下几种情况：（1）检修吊笼掉落；（2）跨越起重机械时坠落：（3）安装或者拆卸塔吊坠落。发生上述事故的原因有：（1）作业人员粗心，违规作业，没有穿戴有效的安全防护措施（如双钩安全带）；（2）起重机械本身设计不合理，如护栏高度不够，护栏焊接或安装质量不合格；（3）拆装人员拆装方法不正确，拆装人员与指挥者配合不够默契。

（五）电击（触电）事故

起重机械电击（触电）事故是指在起重作业中作业人员触及带电体而发生的电击（触电）事故。起重机械大部分为电力驱动，这样大部分的起重作业不可避免的处于有电作业的环境中，所以电击（触电）也是起重机械中常见的事故。起重机械事故主要有以下几种情况：（1）起重機械操作室在滑触线同侧，造成司机上下起重机时触碰到滑触线而电击（触电）；（2）起重机械在露天作业时触碰到高压电线，比如露天作业时，起重机械伸臂、变幅以及回转过程中触碰高压电线，致使起重机械带电，从而导致作业人员电击（触电）；（3）电气元件漏电；（4）起重机械在起升过程中触碰滑触线，比如斜拉外吊或者起重过程中吊装物剧烈晃动致使钢丝绳触碰滑触线，从而造成作业人员触电。发生以上事故的原因是：（1）起重机驾驶室位置设置不符合规范，按照规定一般不应设置在滑触线同侧，无法避免时应在靠近滑触线端侧设置防护板；（2）起重机械站立位置错误，起重机械不应站在在靠近高压线附近，如必须应设置安全防护措施，比如加装防护隔离；（3）起重机械电气元件维修不到位而发生的漏电，驾驶室未安装相应的安全防护绝缘垫，从而导致司机因电气元件漏电而造成电击（触电）；（4）起重方法不正确，歪拉斜吊违反起重操作安全规范，同时在靠近滑触线侧未设置安全防护板，在上升过程中钢丝绳触碰滑触线而带电，进而导致作业人员电击（触电）。

二、起重机械安全管理对策

（一）加强对起重机械的维护保养

起重作业多为露天作业，作业环境较差，更应对起重机械定期维护保养，对起重机械关键元件（比如安全限位元件）和易损件加强维护，同时对于磨损较大的运动部位及时涂抹润滑脂（油）。

（二）加强相关作业人员学习专业知识

对于起重作业人员加强专业知识学习，使他们了解起重设备的性能和维修保养注意事项，同时加强作业人员安全意识教育，避免因为麻痹大意而造成的安全事故。由此，在日常中需要定期培养相关作业人员的专业知识，提高作业技能。

（三）加强起重全过程的监督

安全管理人员要对重点起重工作进行全过程监督，从起重机械性能检测开始到起重前的试吊，以及吊装过程中地基情况、吊车支腿情况、周围物以及吊装作业警戒线等全过程进行监督。加强对起重全过程的监督，才能够做好管理起重机械的安全工作。

结束语：

综述所述，起重机械是工程建设中必不可少的机械设备，为工程建设带了极大地便利。同时起重机械事故也时有发生，必须针对起重机械安全事故原因进行分析，进而提出有效的安全管理策略，提高起重机械的安全性能，使之更好地为工程建设服务。

参考文献：

[1]曾钦达.起重机械使用安全管理存在的问题与对策探讨[J].质量技术监督研究，2010（05）：45-49.

[2]马蕾.起重机械事故原因及解决对策分析[J].中国高新技术企业，2016（25）：73-74.

作者简介：郭鹏（1988-），民族：汉族， 籍贯：河南长垣，学 历：本科，职称：助理工程师。