PLC控制技术在工业自动化中的应用

莫传育

摘要：PLC技术的发展应用在当前越来越广泛，该类技术手段的应用能够明显提升控制水平，促使当前自动化控制领域同样也能够得到较好发展，结合这种PLC技术在工业领域中的应用来看，其同样能够表现出较强的实用性价值，尤其是对于工业自动化控制方面，其作用更是极为突出。文章就此探讨了PLC控制技术在工业自动化中的应用，希望能够对相关人士有所帮助。

关键词：PLC控制技术；工业自动化；应用

前言

当前，全球工业发展已跨入了4.0时代，呈快速发展之势。中国工业市场销量已占到全球总量的五分之一，成为全球最大的工业智能及自动化市场发展国家，中国“智造业”正迎来史无前例的发展机遇，超过半数的企业都属于自动化程度亟待完善的重点行业，这对工业自动化厂商来说是难得的商机，越来越多的工业自动化领军企业也将中国市场作为重要的开拓目标地。而在工业自动化的生产过程中，PLC控制技术发挥着十分重要的作用，因此，对其进行研究具有十分重要的意义。

1 PLC技术概述

PLC技术（Programmable Logic Controller），也就是可编程控制器，其在控制方面具备着较为理想的作用效果，在工业领域更是得到了较为理想的作用价值呈现，尤其是对于工业环境的各个环节控制，更是能够体现出较强的实用性效果。PLC技术的应用能够综合运用数字运算电子系统进行有效处理，进而也就能够实现对于目标对象的有效分析和优化控制，最终提升工业自动化控制领域的运行效果。具体到PLC技术的应用过程中来看，其涉及到了计算机技术、通信技术以及控制技术等各个方面的内容，如此也就能够确保相应控制运行更为可靠，对于以往单纯控制模式的应用能够实现有效优化，抗干扰能力同样也是比较突出的。

2 PLC控制技术在工业自动化中的应用

2.1控制开关数量

西门子工业控制PLC对开关量的逻辑控制，包括对顺序与数字量的双重控制。在工业自动化当中，运用PLC控制技术实现一对一控制，若有需要，也可以实现一对多的控制方式。无论是一对一，还是一对多的控制方式，都属于自动化控制范畴，这是工业自动化高速发展时期的重要技术需求。在实际应用过程中，PLC控制技术能够实现超过10个节点的同步控制，以此为基础设计工业开关，且能够直观地反馈开关量的控制作用，还能依据实际生产需求，对工业自动化的相关事项进行灵活的处理与转换。例如，工业中一些常用的组合机床、定数的玻璃、注塑机等设计应用时，都可以结合PLC控制技术，实现工业自动化，使其功能作用更加强大，更好地满足相关工业生产需求。

2.2位置控制中PLC技术的应用

对于工业自动化控制的有效落实，位置控制可以说是比较核心的一个方面，这种位置控制主要就是对于工业生产中可能涉及到的各个位置量进行严格把关，促使其能够表现出较强的可操作性效果，避免在生产精度和生产质量方面出现较大问题。比如对于工业生产中机床刀具的应用，其对于位置方面的精确度要求是比较高的，进而也就需要确保相应机床刀具能够借助于PLC技术实现精确化管控，提升其位置的准确性，避免因为定位方面的不合理而产生明显的偏差，这也是机床生产中比较核心的一个基本点，同样体现出了PLC技术的较大价值。

2.3 PLC技术在控制自动化运动中的运用

PLC控制的核心是可编程技术，换言之，系统可以针对不同工作需要进行程序的变更，只要工作需求符合计算机语言要求即可。目前的PLC控制已经开始向自动化运动领域延伸，在相当一部分工业生产活动中，机械工作是高度模式化的，运动带有明显的规律性、周期性，如一些直线运动、圆周运动等，这使PLC控制拥有了更广阔应用的空间。比如常见的工业传输带，几乎始终处于匀速运动的状态，通过PLC控制可以使其在固定程序下反复作业，保持工作的规范性和有序性。此外，研究人员也在分析PLC控制复杂运动的可能，该项研究的进展目前较为缓慢，但德国科学家认为如果能够将性能先进的传感器技术、单片机技术和PLC控制实现集成，复杂运动的控制并非不可实现。

2.4控制数据处理

现有的PLC控制技术能够实现诸如数据传送、计算、排序等方面的作业，系统的中央处理器越强大，PLC控制下的数据处理技术越完善。一些需求精密计算的行业对PLC控制的要求较高，包括工业勘察、规律分析等。本质上看，PLC控制的数据处理以数据存储、比对、分析为主，如在进行某项勘测活动时，运用设备收集了200个参数，通过人员记录和计算耗工耗时，而且也存在计算错误的可能，在PLC控制技术的支持下，每一个数据的收集、存储、分析都是同步进行的，在完成所有数据的收集后，最高值、最低值、平均值也能够同时得出，人员直接进行分析即可。

3工业自动化领域的PLC技术未来发展方向

3.1编程软件的“易用性”

如今大量用户针对不同的控制系统厂商使用不同的软件套件，譬如PLC、HMI、Drive、Servo等。将来用户只用一个软件套件或软件框架，其主要优势是能够一次性处理所有的变量和参数化，不需要进行复杂的映射或协调工作。用户可以一次性定义相关变量，然后可以同时在PLC、HMI和Drive中应用该参数。这种“易用性”的概念还要考虑到工程技术人员的经验丰富程度，经验不太丰富的技术人员可以利用Windows鼠标操作和运行预先定义好的功能块轻松完成编程。而经验丰富和受过良好教育的技术人员如果希望详细优化解决方案，可以利用C语言或BASIC语言等来编写应用程序。

3.2集控化和网络化

目前的PLC已经超出了逻辑控制功能这一范畴。随着半导体技术、大规模集成电路技术和通讯技术的发展，以前的PLC只做单机控制，现在很多大型的PLC和传统的PLC融合，不仅能处理逻辑，还能做过程控制，也能实现数据采集等功能。因此，今后的PLC将会向大型分布式、网络化、集控化的方向发展。

3.3开放性

PLC制造商已经开始关注到基于工业PC控制技术所带来的强大冲击。在高端应用方面，很难进一步区分PLC控制系统和工业PC控制系统之间的差异，因为这两者均采用了同样类型的微处理器和内存芯片。工业PC的控制系統，除了在灵活性方面相比传统PLC具有截然不同的优势外，还具有能够缩短系统投放到市场的周期，降低系统投资费用，提高从工厂底层到企业办公自动化的数据信息流动效率等优点。可以相信，PLC技术将继续向开放式控制系统方向发展。

结束语

综上所述，在不断发展的PLC应用技术中不难看出，高效可靠地使用PLC，已成为了其发展的重要因素。只有PLC技术的不断发展，才会使其产品更加的丰富、规格更加的健全、技术更加的开放，从而占据更大的市场份额。而在工业领域中不断壮大的PLC，为今后工业自动化作了一个强有力的技术支撑，成为了工业化的一个重要依托，使得工业化更快的发展。

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