机械加工工艺中的自动化控制技术

摘要：重型工业经济领域的进步发展，机械加工行业的发展也迎来了良好的机遇，促进企业生产工作的质量和效率的提高，创新型加工工艺设计中对自动化控制技术的科学研究和应用是企业科学发展的重要途径。本文对现阶段下机械加工工艺的发展状况进行简要的分析，探讨分析其存在的技术缺陷和问题。

关键词：自动化控制；机械加工工艺

机械加工制造行业的研究与发展进步，有效促进和改善了我国市场经济的进步发展和繁荣。机械加工行业的特殊性质决定了其是国家发展的基础性产业，是各种工业领域的重要组成部分。机械工业的研究与发展，也对与其有关联性的行业的发展有着重要的影响和作用。只有对自动化技术在机械加工工艺的科学应用进行不断研究创新和发展，才能使机械加工行业创新发展。

1機械加工工艺的生产特征

机械加工的主要含义是指企业根据需要为了获得理想的产品，采用相应的机械加工设备和加工工艺，将原材料多余的部分加工去除的过程。机械加工其特有的生产特征主要有下述方面：

1.1机械加工工艺的种类繁多

对机械加工工艺的内容根据加工项目和工艺两方面进行分类，可以简要的分类为车工、磨工、钻工等多种类型，工种类型的不同在生产加工工作中危险因素的产生也是有较大的差异。而且企业各方面因素的不同等，其生产规模和加工类型的不同决定着需要不同的机械加工工种。机械加工工艺不断进行着研究创新与发展，新型先进的加工技术手段在不断的出现，例如特殊种类加工、激光加工以及超声加工等。

1.2机械加工工艺复杂

在现阶段下，人民群众对于机械加工工艺的理解和认识只是很浅的表面，没有认识和了解到机械加工工作需要的技术含量较高，而且具有较大的复杂性质，只是浅显的以为机械加工行业的工作是卖弄力气的“粗活”。真正对其进行深入的了解便会发现，虽然机械加工行业在实际的生产工作中采用的是电脑程序控制的自动化机械加工设备，但电脑程序操作控制的流水线工作需要相应的人员进行监督管理工作以及相应的调整工作。除此之外，许多产品要求的细节质量和技术含量要求较高的加工，是自动化技术控制的机械加工工艺难以实现的。因而，机械加工行业的发展需要更多专业性较高的人才，而且国内现阶段下的企业发展和创新水平存在较大的差异，使机械加工设备工种和技术水平存在较大落差，因此在实际的加工生产工作中，相应的加工企业在进步发展过程中，需要面对和解决繁琐复杂工艺流程的设计问题以及其他方面的加工技术难题等。

1.3加工范围广泛

在实际生产工作中对新型兴起的先进技术的科学应用，科学改进了生产加工的方式和手段，有效提高和改进了机械设备的加工生产质量和相应的加工效率，在现阶段下行业进步发展的需要，最重视和需要的是机械设备的技术改进和创新发展。例如一个非常有意义的例子，机械加工生产工作流程中需要的相应原材料，在传统的加工工艺流程设计中，加工原材料必须是金属性材料或是具有相应性能的合金材料，而如今加工设备和相应技术的创新发展，在加工工艺生产流程中对新型先进技术的科学应用，工业生产所需要的原材料不再限制于金属材料或满足相应性能的合金材料，符合相应性能要求的非金属材料的出现，被广泛应用于机械加工工艺中。

2机械加工工艺中危险因素的控制措施

2.1车工和镗工生产操作中对危险因素的科学控制

车工和镗工有其特有的工作特点和性质，要着重注意和控制三个主要方面可能存在的危险因素，并研究相应针对性的安全保护措施。第一，工件按要求选用合适夹具并安装，要采取相应的安全保护措施。第二，需要在光杆以及丝杆等装置上设置合理的安全防护设备。第三，在皮带轮等类似的装置上要安装合理的安全防护设备。

2.2在切削过程中应当采取的防护措施

金属材料在切削的过程中会产生带状或丝状的切屑较为锋利，有着较大的危险因素。可以通过相应的设计，利用一定的设置使带状切屑断裂，或者将带状切屑制成节状，便可使危险因素得到有效降低，工作人员收到切屑的伤害可能性也会降低。对于在机械切削加工工作中，产生飞溅的锋利切屑有着较大的危险性，必须设计安装相应的防护板，或者效果更好的防护罩，阻挡崩碎的、四处飞溅的切屑。除此之外，切削加工工作产生的锋利切屑，必须要采用合理设计的安全工具进行相应的清理，切屑堆积过多容易造成不必要的安全事故。

2.3在铣工操作中应当采取的防护措施

铣工工艺的操作过程中，危险事故较为容易发生的地方主要是在机床设计的旋转区域，其主要的产生原因是：一是没有合理设计、安装应有的防护作用的设施；二是生产管理规定和制度不够完善和科学；三是没有选用合适的刀具，其夹具安装结构的设计不合理等。对于这些能造成安全事故问题的较为明显的危险因素，必须设计和采用科学的防护作用的措施：第一，培养操作工人较高的安全保护意识以及专业的业务能力；第二，铣刀应设计科学的刀罩等防护措施。

3机械加工生产流程设计中自动化技术控制的科学应用

3.1充分应用机器设备的功能

尽管在当前阶段下科学技术的研究创新和发展较为迅猛，但科学技术的研究开发并不意味着在实际生产工作中就能进行科学的应用。在当前阶段下的国内各生产行业中，其机械加工设备的研究开发都需要极大的付出。这些加工生产用的设备，其每个功能的设计都需要经过无数的科学研究与实践。对这些设备进行操作控制的工作人员，应当按照严格的规定和操作规范，科学应用设备的所有功能作用，有效确保产品生产的质量。

3.2对生产方式进行创新研究和改革

在当前阶段下，国内加工行业的大部分企业能实现同时进行生产多种类型的产品，也少有企业只是进行一种产品类型的生产流程研发。在当前阶段下，大部分的企业运营，是依照机器设备的技术功能以及相应的生产应用，将这些功能设备可分类为加工机器设备、动力机器设备以及信息机器设备三种主要类型。

3.3机械加工对自动化技术科学应用的发展趋势

机械工程行业的研究创新和技术开发的脚步在不断的进行，自动化控制技术也在不断进行着研究创新和科学的应用，从而能适用于更多的行业领域中。

4结束语

机械加工技术设备的研究和开发，其最终目的是使相关使用企业、加工工厂的技术实力和经济效益能得到有效提高。在我国工业迅猛发展的过程中，机械加工工艺的创新研究与发展发挥着重视的作用。在机械加工工艺的创新研究中进行对自动化控制技术的科学应用，科学改进了加工工艺的技术水平，有效提高了机械加工工艺的作用和影响。

参考文献：

[1]周春烨.机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].科技创新与应用，2016（1）：94-95.

[2]江婷.机械加工工艺中的自动化控制技术探析[J].低碳世界， 2017（23）：35-36.

[3]刘宁.论机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].工程技术：全文版，2017（2）：00216-00216.

作者简介：王浩川（1989-），男，民族：回，籍贯：河北承德，当前职务：技术，学历：本科，研究方向：机械。