火焰原子吸收光谱法测定铬质引流砂中铁镁含量
2018-06-22赵希文朱春要陆娜萍
赵希文 周 强 朱春要 陆娜萍
(江苏省沙钢钢铁研究院 分析测试中心,江苏 张家港 215625)
前言
引流砂又称引流剂,是一种填充于钢包座砖及上水口内的一种散状耐火材料,在转炉(或电炉)出钢前放入以防止钢水进入,在浇钢时再将其放出,起引导钢流作用[1]。常见引流砂一般有镁橄榄石质、硅质、锆质和铬质等四种[2-3],铬质砂是这几种里面应用最多的一种,它在使用中的性能会受材料性能和工艺参数的影响[4]。引流砂中铁和镁量的测定,现有文献没有合适的分析方法,一般参照国家标准铬矿石和镁铬质耐火材料的分析方法[5-7],即化学滴定法和分光光度法测定,测定过程复杂繁琐。本文采用无水碳酸钠-硼酸混合熔剂高温分解试样后加酸溶解盐类,冷却定容后用原子吸收光谱仪进行测定,在实验条件下,相对标准偏差(n=11)小于0.30%,加标回收率在98.7%~101%,完全满足日常质量控制要求,可以极大提高分析效率。
1 实验部分
1.1 仪器及主要工作参数
原子吸收分光光度计(美国热电ICE 3000 SERIES),铁空心阴极灯,镁空心阴极灯,电子分析天平(METTLER TOLEDO-XP204),箱式电阻炉(Nabertherm-N31/H)。
工作参数:铁灯电流8 mA,波长248.3 nm,通带宽度0.2 nm,燃烧器高度7.0 mm,燃气流量0.9 L/min;镁灯电流6 mA,波长285.2 nm,通带宽度0.5 nm,燃烧器高度7.0 mm,燃气流量0. 8 L/min。
1.2 试剂
盐酸(分析纯);无水碳酸钠∶硼酸(2∶1),按比例研细混匀;铁标准溶液(200 μg/mL)、镁标准溶液(100 μg/mL)均按国家标准方法配制。
实验用水为二次去离子水,所用试剂均为分析纯。
1.3 实验方法
1.3.1分解试样
称取0.10 g(精确至0.000 1 g)试样于25 mL铂金坩埚中,加2.0 g混合熔剂,用玻璃棒混匀,盖上铂金盖,移入高温炉中,慢慢升温至1 050 ℃,保持温度熔融30 min,取出冷却。洗净坩埚底部,与盖一起放入事先已经加了100 mL盐酸(1+4)的250 mL玻璃烧杯中,盖上玻璃表皿,于电炉上低温加热,在低温炉上加热溶解熔融物。用玻璃棒取出坩埚和盖并洗净。待试液冷却后移入250 mL容量瓶中,稀释至刻度并混匀。同试样做一个空白实验。
移取溶解好的试液5 mL于100 mL容量瓶中,加10 mL盐酸(1+1),用水稀释至刻度并混匀备测。同试样做一个空白实验。
1.3.2工作曲线
铬质引流砂中主要成分为三氧化二铬、二氧化硅,一般含量在35%和25%左右。本方法用基准重铬酸钾和基准二氧化硅打底,分别加入铁和镁标准溶液,绘制校准工作曲线。称取基准重铬酸钾0.067 8 g和基准二氧化硅0.025 0 g各一份(工作曲线可以根据被测试样的含量灵活调整浓度范围),用试样分解方法处理后,再分别移取6份各5 mL 溶液于100 mL容量瓶中,按表1分别加入铁和镁标准溶液,再加10 mL盐酸(1+1),定容,混匀。
表1 工作曲线校准溶液的配制Table 1 Working curve series
2 结果与讨论
2.1 熔剂品种的选择
分别实验了过氧化钠-无水碳酸钠和无水碳酸钠-硼酸两种熔剂,结果表明两种熔剂分别在1 050 ℃和750 ℃高温时都能使试样分解完全。考虑过氧化钠-无水碳酸钠分解样品时要用镍坩埚,过氧化钠是强氧化剂腐蚀坩埚,镍坩埚的损耗较大,且过氧化钠性质不稳定容易变质。因此实验选择无水碳酸钠-硼酸为熔剂,用铂金坩埚分解试样。
2.2 熔剂加入量的选择
实验采用称取0.10 g试样,分别加入1.0、1.5、2.0、2.5 g混合熔剂(上层覆盖0.5 g)进行熔融实验,结果证明在熔剂量≤ 1.5 g时,无法保证试样全部转换分解,从而会导致分析结果偏低;而熔剂量增大试液中钠盐较高,对仪器以后测钠有影响。实验确定采用0.1 g称样量,加2 g混合熔剂,即熔剂和试料比为20∶1,能取得重复性较好并具有代表性的结果。
2.3 熔样温度的选择
引流砂中含铬较高,试样一般较难分解。依照上述实验条件分别实验了950、1 000、1 050和1 100 ℃,熔样时间均为30 min,温度在1 050 ℃以上均能将试样分解完全,因此实验确定熔样温度定为1 050 ℃。
2.4 精密度实验
称取0.10 g(精确至0.000 1 g)试样于铂金坩埚中,按实验方法进行样品分析。对同一样品连续测定11次,并计算相对标准偏差,测定值和计算结果见表2。由表2可见,相对标准偏差小于0.30%,方法的精密度较好。
表2 精密度实验结果Table 2 Results of precision test(n=11) /%
2.5 准确度实验
按照实验方法对两个样品进行测定,并同时用国家标准方法[4-5]进行测定,两组测定结果比较见表3。两种方法测定结果误差在国家标准允许差范围内,因此方法的准确度较好。
表3 两种分析方法的结果比对Table 3 Comparisons of analytical results
2.6 加标回收实验
取1个引流砂试样按实验方法分解,并分别加入一定量铁和镁标准溶液后按实验方法测定,经计算加标回收率在98.7%~101%,结果见表4。
表4 加标回收实验结果Table 4 Results of recovery /%
3 结论
从分析结果可以看出,用本法测定引流砂中的铁和镁量,相对于国家标准分析方法操作过程简单易掌握,并明显减少分析时间。实验的相对标准偏差小于0.3%,测量误差在分析方法国标允许差内,方法的准确度和精密度满足日常分析引流砂材料的质量检验要求。
[1] 刘锋,刘志强,赵惠忠,等. 引流砂含水量对钢包自动开浇率的影响[J]. 耐火材料(China’sRefractories),2011, 45(2):112-114.
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[5] 中国国家标准化委员会. GB/T24221—2009 铬矿石 钙和镁的测定 EDTA滴定法[S]. 北京:中国标准出版社,2009.
[6] 中国国家标准化委员会. GB/T24225—2009 铬矿石 全铁含量的测定 还原滴定法滴定法[S]. 北京:中国标准出版社,2009.
[7] 曹宏燕,刘振清,陈士华,等.冶金材料分析技术与应用[M].北京:冶金工业出版社,2008:859-865.