印刷数字化之DoNet系统

唐小兴

传统印刷业的产品制造过程对人力的需求是相对较高的，但恰恰全球制造业的整体趋势就是尽量减少人的使用，因此印刷产业的数据化、流程化、智能化也已呈风雨欲来之势。其实，印刷本是大量数据的集合体：首先是来自不同销售商的管理信息系统（MIS）等管理系统或来自印前设备、印后加工设备等外部系统的DTP数据、RIP数据等数据群体；其次是与工序管理或印刷现场的操作人员有关的数据群体；第三是来自印刷机的能够完全应对数字化网络的数据群体。本文以小森的DoNet（Digital Open Architecture Network）为范本，并就其主要模块的应用进行阐述，作为印刷产业数字化生产的抛砖引玉之谈。

DoNet是小森数字化网络结构的简称，其从概念上分为两个大的分支：Data Management（数据管理）和Color Management（色彩管理）。数据管理的组成产品有：KMS/PQC/K-Sation/PCC/ KHS/ KHS-AI等；色彩管理的组成产品有：PDC系列（如PDC-S、PDCLite、PDC-SX）/K-ColorProfiler/ K-ColorMatchPro等。

K-Station（印机服务系统）

K-Station位于企业管理信息系统和印刷工作站之间，接收印前和印刷两方面的数据，是印刷企业数据网络的神经中枢，它承上启下，确保正确的数据及时到达正确的地方，完成数据的转化和传送。它传送和保存的信息包括：

1.生产部门下达的工作计划安排数据；

2.传输给PQC的油墨键数据；

3.传输给KHS的面积比数据；

4.来自KMS的关于生产进度和设备运转情况的信息；

5.已经完成的工作的一些历史记录和信息。

K-Station的核心功能是将来自MIS的CIP4/JDF数据中包含的生产管理信息和作业管理信息以及印前发来的CIP/JDF数据分发给不同印刷机，机台操作人员通过KHS AI（旧版为KMS）调用数据完成试印前的预上墨工作，协助印刷机完成印刷作业准备。

KHS（高速调墨系统）

KHS将预计设数据嵌入印刷机的运转序列，从而实现设备的快速启动，减少报损纸张。KHS是一套划时代的生产支援系统，有助于缩短作业转换时间，将报损纸张减少到令人难以置信的程度。

通过使用准确的CTP印版以及从CIP4/PDF数据转换过来的预设数据，KHS可以实现一步到位完成套准和调色。KHS不仅将设备启动时间的报损纸张数减少到数十张，而且有利于缩短作业准备时间，减少资源消费量。通过使用程序化的预置油墨和脱墨功能，可以在墨辊上形成一层厚度近似于实际印刷状态的油墨薄膜，以上实现设备的快速启动。通过缩短作业准备时间和报损纸张，印刷机可以充分发挥设备的水濡性能，提升生产能力及生产效率。

整体过程如下（调试前必须检查机器状态是否正常）：

1.进行墨斗键归零调节：确保各墨斗键开合度一致，墨斗左中右各区域在开合度一致前提下的供墨量均衡统一，墨膜的厚度在6～8絲；

2.确定机器印刷时的标准密度（用鉴定版）：确定整体印刷条件（特定的原辅印刷材料、设备等要素的组合）的最佳印刷密度；

3.带状图文版测试： 检查在墨斗归零状态下的密度是否均匀；

4.梯形图文版测试： 制作墨键开合度变换曲线；

5.验证测试（用鉴定版）：对KHS的调整结果进行鉴定，观测正式印刷结果，对前面各环节的调整结果进行优化。

PCC（PQC CIP数据转换软件）

PCC是一种数据转换软件，可以将印前设备的数据转换为PQC格式的油墨文件供印刷机使用。目前，使用CIP4/PPF数据对预览图像的图文面积率进行计算，根据计算后得出的数据预设墨斗键是印刷行业常见的标准方法。PCC将PPF数据或CMYK-TIFF数据转换为供小森印刷机使用的PQC黑斗数据。

PCC模块化设置要注意关键分别是“Environment（环境）”和“Template（模板）”两个设置：

“Environment（环境）”设置：主要对生成PPF的文件进行命名。

“Template（模板）”设置：板中设置的项目包括印刷机的类型（主要是墨键数及翻转方式不同）、油墨键数据文件格式、纸张类型、油墨键数据文件存储路径、印刷色组数以及墨斗辊转数。

KMS（印刷设备管理系统）

KMS的基本功能包括：将作业预设数据传送给印刷机、显示运转状态监控信息/故障记录信息/编修信息，并且作为接口与其他网络实现互联。通过网络接收来自K-Station（连接MIS）的作业数据以及来自PCC（连接CTP作业流程）的预设数据，利用此类数据设定印刷机的各项功能。可以接收、管理和保存来自印刷机的实际作业数据，并能通过网络将数据反馈给K-Station（与PQC实现系统集成，采用触摸工操作屏）。

PDC-SII（分光式色彩控制仪）

PDC-SII（或PDC-S、PDC-SX）可以对印刷品空白部分的信号条进行扫描各测量，并能将测量结果转换为数据形式，作为必要信息反馈给印刷机。其通过对固体浓度、网点增大、叠印、反差、Lab、DeltaE、色相误差、灰度等色彩评价指标进行测量和分析，完全实现了数据化管理，不仅能够确保印刷品保持稳定的色彩，而且可以大幅度提高作业效率。并具备反馈控制功能，当印刷过程中出现色差时，可以自动计算油墨键的开合度，并将计算结果反馈给印刷机，以此确保油墨浓度接近目标值。

PDC-SII对应的支持软件—— PDC-SⅡ Launch，其软件操作界面总共有7个模块；

1.印刷工具：主要由印刷操作人员使用的是日常生产进行颜色控制的界面，是设定颜色密度标准，并将色带的测量结果进行显示的工具（如图11）；

2.编辑器：进行项目模板，各个油墨颜色标准值、色带以及印刷机的登录和编辑等（如图12）；

3.报表：编制测量结果的报表；

4.数据库管理工具：在进行项目工作数据的维护时，进行服务器的数据管理（备份等）；

5.本机配置工具：指定图表中显示数据的项目，设置Lab值的计算方法，和设置PDC-SII用的缺省值等；

6.系统配置工具：选择光源和密度状态等，进行测量条件的初始设置等；

7.工具箱：进行仪器的自我诊断和固件的升级等。

PQC-S（印刷质量控制）

PQC-S系统是小森印刷机的控制中枢平台，是其实现了印刷生产过程的如下5个部分：1.工作台；2.操作面板和显示屏；3.触摸屏；4.软盘驱动器/装置；5.电源开关。

PQC-S是整个DoNet系统中印刷机版块的中枢，是前端数据流的汇总和任务布置系统。印刷机从正式印刷前的准备，到印刷过程中的水墨控制和印刷用纸参数的设定，再到相关信息数据流的管理及存储等等，都是通过PQC-S系统的触摸屏界面进行操作控制（如图13）。

物联网（IoT）技术，一方面可以提高经济效益，大大节约成本；另一方面可以为全球经济的复苏提供技术动力。物联网也因其巨大的社会意义而成为时下最流行的科技概念之一，也是目前世界范围内科技发展的主旋律，伴随着日益加快的科技迭代革新，人类离真正实现万物互联的目标也越来越近。而小森的DoNet是众多印刷数据信息的交叉点，发挥着印刷生产各模块互连互通的作用，通过它可以将数据有机地加以结合，实现双向數据通信和信息反馈，并为企业进行数据分析提供依据；同时，其也是一套相对智能化的数字生产系统，在全球化数字的风潮背景下，深挖对于DoNet系统各功能模块的应用对于小森印刷机用户而言，不失为企业在数字化生产道路上的一个良好实践。