新形势下化工生产过程中安全管理要点分析

王艳丽

摘要：随着社会经济的不断发展，人们对于化工生产需求越多，所面临化工生产安全问题越来越多。为了进一步提升化工生产安全性，保障人们的生命以及财产安全，有必要对当前化工生产过程潜在安全问题进行分析，并针对性提出相关治理办法。

关键词：化工生产；安全管理；要点分析

1 化工企业安全管理存在的问题

1.1化工企业自身的快速发展使得安全问题越来越多

随着我国经济发展的步伐越来越快，化工企业的生产规模也在迅速扩大，化工企业数量也在迅速增长，企业所引进的各类大型机械设备越来越多，这在无形中给企业干部职工带来了越来越多的潜在危险。

1.2 管理制度不完善

化工企业的生产过程采用的工作设备、用料、产品、涉及的环境因素具有特殊性，施工环节具有高风险性。为保障生产的质量以及工作人员的安全，国家会出台相应的生产标准以及企业内部也有统一的规章制度。但国内的大多数企业均以私营为主，企业内部缺乏新鲜血液，老员工大多操作多年自认熟练而缺乏安全意识。化工企业内部缺少安全管理机构和相应的管理制度，工艺生产流程不规范，更缺少科学的应急救援系统，导致安全管理监督的管理人员忽视安全管理。

1.3 设计方面隐患

相对科学合理的化工生产设计可以有效提高化工生产安全性。当前化工设计方面可能引发的安全方面的问题主要表现为设计单位以及设计人员设计缺乏科学性，设计阶段即存在质量问题，由此导致整个化工设计方案缺乏科学性以及合理性。如若未有及时发现设计方案潜在漏洞，极有可能在后期使用中引发重大安全事故。所以对于现阶段的设计单位以及设计专员应当不断学习，提升自我化工生产设计水平，以更加科学、安全合理的设计为化工安全生产奠定基础，避免由于设计缺陷导致安全事故发生。

1.4 操作不规范

化工生产是一个极为严谨且复杂的过程，期间需要对大量设备进行参数设置或者调教。而这些工作大都由人为完成，如若操作期间相关人员未有依据操作章程对设备进行规定操作，则很有可能引发难以预料的后果。纵观已经发生的化工生产事故，由于人员操作不当导致的安全事故情况屡见不鲜，许多人也要为这个原因付出了惨痛代价。

2新时期提高安全生产对策分析

2.1 成立相关行业协会和科研机构

从事化工行业的相关企业可按照相关规定和程序，组成化工行业协会，开展业务交流，加强行业自律，维护行业间的公平竞争和正当利益，促进煤化工行业又好又快发展。化工企业作为一个新兴的工业领域，应注重加强科学研究，可通过成立相关科研院所或学会机构，组织科研人员和企业职工积极开展前沿技术研究，促进企业生产向着安全、环保、节能、高效、精细化的方向发展。企业应当鼓励干部职工参与相关活动。

2.2 实行安全绩效考核

化工企业进行安全管理时，除了完善企业内部相关的安全管理制度，还需要制定并实行员工安全绩效考核制度，保障化工生产管理的安全。安全绩效考核要符合企业制定的安全管理制度，随着企业所处环境的变化，企业的安全理念也要随之发生改变。企业的安全绩效考核可采取定期评估，有效实现企业的安全绩效，确保安全绩效考核渗透相应指标到企业内部的安全管理工作岗位，确保指标的完整性。

2.3 搭建动态设计评估机制

基于现代化信息技术结合 HAZOP 以及 LOPA 等工艺安全评估机制对最终所涉及的化工生产设计方案进行全方位评估。利用该评估机制可以依据设备的复杂情况，周期性的反复评估，依据实际运营情况和新出台的相关法律法规等对设计的方案的合理性、合规性进行评估。针对建设完成后的设备所完成的变更开展统一的安全评测，并利用云计算技术对潜在问题点进行进一步监测，建立新的设计标准体系。

2.4 化工企业安全管理风险识别

减少化工企业生产过程中可能产生的安全事故，企业必须对生产环节及其涉及的各类因素进行相应的安全风险识别以及合理控制。安全风险识别和控制是企业进行化工生产的前期准备，只有在安全生产前进行风险识别控制才能有效避免事故的发生。在安全生产过程中，要注意对石油化工企业生产的高危易爆物、生产环节易导致安全事故发生的因素、潜在安全风险的控制，采取安全风险识别后，立即将应控制的管理范围传达给相应的工作人员，设置相应的警示标志，采取相应的措施，工作人员要高度重视生产环节的安全状态，保障化工生产的安全。

2.5 抓好安全生产教育培训工作

对化工企业职工定期组织进行安全专题培训工作，如举办知识竞赛、技能大赛、演讲比赛等，加强安全操作能力和安全防范意识的教育。企业应为职工深刻剖析行业生产事故典型案例，分析事故发生的直接原因和根本原因，解析杜绝相应事故发生的措施，让有冲击力的数字、图片和视频激发员工的安全意识。特别注重加强对重型机械设备规范操作和易燃、易爆、高温、高压、剧毒、腐蚀性等物质的储运操作培训，坚决做到培训合格后持证上岗。

3 新时期“互联网+”的安全管理方法

3.1 安全风险管理

安全风险是指“某一特定危害事件发生的可能性和后果的组合”，通常采用直接判断法、工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、作业条件危险性评价（LEC）或危险与可操作性分析（HAZOP）等相应安全风险辨识方法。基于“互联网+”的安全管理系统可以把安全风险的评价方法和过程设计成标准的工作流程。由企业组织专家和全体员工，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，再综合起因物、引起事故诱导性原因、致害物、伤害方式等，依照重大风险、较大风险、一般风险和低风险确定风险等级。根据不同的风险等级，对安全风险分级、分层、分类、分专业进行管理，逐一落实企业、车间、班组和岗位的管控责任，尤其是对重大危险源和存在重大安全风险的生产经营系统、生产区域、岗位的重点管控；针对安全风险特点，从组织、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控，通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、设置监控设施等措施，达到回避、降低和监测风险的目的。

3.2 事故隐患管理

事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律法规和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷，分为一般事故隐患和重大事故隐患。基于“互联网+”的安全管理系统可以把企业的隐患排查内容设计成安全检查标准表；企业每次安全检查，可以在系统中公告检查的时间、检查的范围、检查的内容和检查人员，待检查完成后系统将自动相关的问题和隐患录入安全管理系统中并进行公告，明确隐患整改的责任人和整改完成时限，并落实实时监控跟踪企业的隐患排查数量及整改完成情况，若到期未完成整改，系统会自动发送短信督促责任人及时进行整改验收。

4 结束语

根据上述，新的时期，人们越来越注重化工安全生产问题。对于化工企业应当充分意识到新的时期安全生产管理的重要性，清楚的认识到当前内部安全生产隐患，并不断提高企业内部安全生产管理强度，避免安全事故发生。针对未能及时管控而引发的安全事故，企业应当预先建立事故处理机制，从而在事故发生第一时间立即响应，避免事故進一步扩大，尽可能降低企业损失。

参考文献

[1] 赵红军 . 化工工程施工问题及其安全管理探究 [J]. 城市建设理论研究（电子版），2015（06）.

[2] 论化工企业在生产过程中的安全管理分析[J]. 孙健. 化工管理. 2016（31）.

（作者单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部）