大型浮顶储罐修理工程施工优化研究1

摘要：大型浮顶储罐作为重要的输油设备，对原油的储存输送起到关键性作用。近年来，公司大量储罐到达修理期，需退出运行进行修理。但是，储罐修理周期过长，直接影响了输油生产。通过对储罐修理各环节的分析，查找影响储罐修理施工进度的各个因素，笔者结合近年来储罐修理的经验，提出各个环节的优化建议，缩短储罐修理施工周期。

关键词：储罐；修理；工期；优化

公司现管辖大型浮顶储罐503座，储量高达4472.95万m?，其中中转油库208座，代管商业储备库179座，国家石油储备库116座。大型浮顶储罐作为重要的输油设备，对原油的储存输送起到关键性作用。

根据SY/T 5921-2011《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》，新建油罐第一次修理周期不宜超过10年[1]，目前公司大量的储罐已达修理周期。总结近年来储罐修理的经验，通过对储罐修理各环节的深度剖析，分析各施工环节的滞后原因，对修理施工进行了优化，在满足储罐修理质量要求的前提下，确保储罐修理的施工进度，实现工期更加合理化。

储罐修理按照修理内容及工序，可分为机械清洗，检测前喷砂、检测，修理方案编制审核、委托设计，上水试验前安装，上水试验、罐内防腐等5个环节。本文根据各工序的施工节点，分为以下几个环节进行分析及优化研究。

一、机械清洗环节

机械清洗是储罐修理的首道工序，可分为：罐底油移送、原油清洗、温水清洗及油罐内部的清扫。罐底油移送是储罐退出运行后，利用转油泵将储罐内剩余原油移出；原油清洗是利用粘度小的轻质原油，经过加热将储罐底部沉积的油泥溶解并移出罐内；温水清洗是利用油水分离器中的水，边循环边加热边清洗，油水混合物经过油水分离器将原油回收到回收罐，温水循环利用的方式清洗罐内油污；油罐内部的清扫是通过人工的方式将罐内遗留的杂物清扫出来，并对罐内局部有油污的地方进行清洗。

在这些工序中，针对储罐退运修理时，罐内剩余原油存量大、油品差的情况，可做出以下几点优化：1。储罐退运前，罐内原油外输时，打开罐内搅拌和加热装置，尽可能减少罐内的凝油和油泥。2.根据储油罐运行情况，在不影响安全的前提下，尽量降低罐内原油液位（进出油管线距离罐底板约为0.5米），以便加快罐内抽油速度，缩短清罐时间。3.伴洗罐的罐位尽量能处在中低罐位，有利于将原油倒入。

二、检测前喷砂及检测环节

储罐清洗完，需对储罐进行喷砂，去除防腐层，使其具备检测的条件。为了保证施工的安全性，必须保证储罐与原油管线进行硬隔离，同时还需拆除储罐的一二次密封，确保罐内喷砂施工过程中的通风良好。

储罐与原油管线之间硬隔离，一般采用拆除罐前大拉杆补偿器，增加盲板的做法。罐前阀门的严密性、罐根阀和罐前阀之间管线的存油量都直接决定了施工时间。

结合近年来修理的经验和现场实际情况，在检测前喷砂及检测时，可做出以下几点优化：1.在储罐清洗罐底油移送时，打开罐根阀，关闭罐前阀，将罐根阀和罐前阀之间管线内的原油排入罐内，缩短拆除罐前大拉杆补偿器加装盲板的施工时间。2.检测部门在储罐喷砂除锈前，需要和施工单位进行沟通，明确需要进行喷砂除锈的范围和要求。3.检测部门在储罐进行喷砂过程中，提前进场，编排好罐板图，做好前期准备工作。4.针对储罐修理方案，优化检测内容。明确更换中央排水管和消防系統等部件时，可减少其检测。5.合理安排检测顺序。在喷砂过程中，可提前对罐基础、储罐附件、浮船的偏移量、接地电阻等进行检测，再对罐本体焊缝、罐板厚度及几何形体等进行检测。

三、修理方案编制及设计环节

专业技术人员依据检测报告和现场实际，编制好储罐修理方案，报给上级主管部门，上级主管部门再召集各相关专业技术人员对修理方案进行审核。储罐修理方案明确后，委托设计部门依据修理方案和原设计图纸，出设计图纸。

正常施工顺序，专业技术人员在收到检测报告之后编制修理方案，修理方案经审批后委托给设计单位，这之间的各环节衔接，都对施工工期产生影响。

通过对近年来储罐修理方案的编制及委托设计内容的详细了解，可做出以下几点优化：1.专业技术人员可在储罐清洗完毕后，邀请上级相关专业技术人员到现场，提前确定部分修理内容，可减少修理方案审批的时间。2.设计部门在储罐清洗完毕后，提前介入，在明确部分修理内容的情况下，对相关部件（中央排水系统、消防系统、加热盘管、紧急排水等）进行设计，可减少委托设计时间。同时，设计部门也可提前提供前期材料清单，缩短材料的采购时间。

四、上水试验前安装环节

设计部门完成设计交底后，施工单位就进入了正常的修理环节。根据SY/T 5921-2011《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》规范要求：“凡经重大修改的油罐或设计要求的，都应按设计最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮顶经过大面积修理，罐壁上开孔，更换量油管、导向管及罐基础整修等。”[1]大多数储罐在修理后都要进行上水试验。

根据近年来储罐修理的情况，在上水试验前安装过程中，主要有以下情况影响施工进度：1.材料供应问题。2.非正常停工。3.施工时间受监管及制度（施工时间段、双监护制度、办理各种作业票）的影响，缩短了实际工作时间。

针对以上情况，可提出以下几点优化：1.施工单位根据修理方案和设计图纸，将长周期、非标件的物料，提前列出料表，及时上报给采购部门。2.设计部门提供标准化的技术文件及规格书，由专业技术部门组织评审后，作为物资采购的标准化技术文件。3.对非主要材料实行储备管理。对于零星材料，如板材、型材等，进行梳理，统一采购，提前储备，达到随用随取的目的。4.现场管理部门明确各环节责任人，规定好施工时间、监护人员及办理各种作业票的人员，做到各环节有效衔接。

五、上水试验及内防腐环节

上水试验前，各相关专业技术人员对已进行修理的部分进行检查，检查合格后进行上水试验。根据储罐所在地区的不同，决定了上水试验所用水源的不同，同时也决定了上水试验时间不同。用海水进行上水试验时，需要注意以下几点：1.由于海水潮汐的影响，每天上水的时间受到很大的限制，一般每天只有8小时的上水时间；2.由于海水带有大量的泥沙，在上水试验结束后，罐内会存在大量的淤泥，需要花费一定的时间进行清理；3.由于海水含有大量的氯离子，会影响储罐内防腐的效果，上水试验完后，一定要用淡水对罐内进行清洗，并对清洗过后的水进行化验，确保清洗过后的水氯离子达标，从而保证储罐罐底板和罐壁板氯离子残留达标，不影响防腐效果。

针对各地区的地理环境和现场实际情况，提出以下几点优化：1.结合现场实际，全方位的考虑上水试验的水源，如市政用水、地下水、江水、河水等。2.在进行储罐罐内防腐时，储罐内的温度和湿度，直接影响防腐质量和施工进度。建议在防腐施工过程中，打开所有的人孔清扫孔，架设排风扇，增加空气流动，确保罐内湿度达标。同时，可根据季节，夏季早晚施工，避免罐内温度过高；冬季，北方储罐大多设计有加热系统，可适当的给罐内加热，确保施工温度。

本文作者根据个人近年来的实际工作经验，对储罐修理各施工工序进行了详细的阐述，分析了各施工工序中影响施工进度的因素，并结合实际提出了相应的优化建议。加大对储罐修理各工序的管理力度，衔接好各施工环节，缩短储罐修理周期。

作者简介：高贺佳，女，2012年毕业于中国矿业大学工程管理专业，硕士研究生学历，就职于中石化管道储运有限公司。长期从事设备及工程管理，在企业设备及工程管理方面取得了一定的成就。

（作者单位：中国石化管道储运有限公司）