防盗饮料盖模具侧向抽芯技术发展

2018-06-14王鑫罗刚刘宗义

橡塑技术与装备 2018年12期

王鑫，罗刚，刘宗义

(四川省宜宾普什模具有限公司，四川宜宾 644007)

塑料防盗瓶盖是饮料领域常用防伪解决方案，根据用途可以分为含气饮料瓶盖和不含气饮料瓶盖。一般以聚乙烯为主要原料，经过注塑和热压等工艺加工成型。塑料防盗瓶盖要求既便于消费者开启，又要具有防伪功能，保证在未使用前包装的完整性。工作原理是采用螺旋扭断破坏瓶盖的连接桥，使瓶盖开启后不可复位的原理来防盗。随着近年来中国经济的快速发展，人民的消费能力不断提高，饮料市场的消费得到了迅猛的发展，每年以10%的数量在递增。为满足饮料市场塑料包装快速发展的需要，同样促使塑料包装工业中模具技术的强劲发展。因此，能够研发运行更安全可靠、轻量化、成本更低防盗瓶盖模具，才能在市场竞争中处于领先地位。对于防盗瓶盖模具来说，侧向分型技术就成为了模具企业重点创新的关键的技术，通过近10年的技术发展已经取得了很大的进步。本文主要以侧向分型技术发展过程介绍斜导柱驱动侧向抽芯技术、导轨式驱动侧向分型技术、马达驱动侧向分型技术以及哈呋双斜面驱动侧向分型技术原理、特点和应用，供行业同行参考。

1 防盗瓶盖介绍及其侧向分型原理

防盗瓶盖的设计由盖体和防盗环两部分组成，盖体与防盗环连接桥部分被设计的非常脆弱，盖体部分一旦被开启，连接桥部分就会被破坏，通过连接桥是否断裂判断瓶盖是否已经被开启。如图1，典型防盗瓶盖产品的结构及各部分名称。

图1 防伪瓶盖结构简介

防盗环部分由于产品结构的特殊性，在模具的成型过程中需要哈呋块模具结构成型出连接桥，且在产品顶出前需要将模具哈呋块打开，采用模具上侧面分型的结构，来实现产品的成型及顺利脱模，如图2。

图2 哈呋块分型示意图

2 斜导柱驱动侧向抽芯技术

传统的多腔防盗瓶盖模具采用的是斜导柱驱动滑块实现侧向分型，如图3、图4。

图3 模具外形尺寸图

图4 斜导柱结构简图

斜导柱驱动侧向抽芯结构，作为传统的方式已经存在很久，很多模腔数不高的模具采用此类解决方案。但是由于其斜导柱数量多，同时要求开合模时，斜导柱与斜导柱孔必须保证一致，对于模具使用企业员工技术水平要求较高，容易因为各种原因造成斜导致及其他零件的损坏，进而损坏模具，造成使用、维护成本居高不下，甚至因为斜导柱的崩裂而危害操作者的安全，见表1。

传统的斜导柱驱动开模的模具，经过多年的发展，已经趋于成熟、稳定，近年来通过不断技术创新，我们研发一类哈呋块与大滑块融合的技术，即将大滑块和哈呋块合并成一个零件，简称“一体式哈呋滑块结构”侧向分型技术，可以大幅的压缩模具尺寸，如图5、图6。

一体式哈呋滑块结构模具侧向分型技术除了可以大幅缩减模具尺寸，减少材料的成本，减少了模具重量，大大提高模具稳定性，还能减少大滑块及哈呋块的加工难度及加工时间，是目前斜导柱这类方式中较为合理的解决方案，特别在72腔以上瓶盖模具应用非常广泛，见表2。

3 导轨式侧向分型技术

采用在模具侧面设计特定的导轨，引导大滑块做侧向的移动，实现无斜导柱的侧向分型，如图7、图8、图9。

单独的哈呋块都装在整条的大滑块上：

这样的结构可以理解为将传统的斜导柱装置，外置到模具两侧的一个变化，利用前、后模开模的动力及距离为斜销及导轨提供侧向分型的动力，这样的开模方式可以提供更大的开模距离，而不需特意的调整模具结构，甚至可以实现一些产品需要延时侧向抽芯的特殊需求。同时由于采用整条的大滑块形式，还可以适用于对哈呋块有冷却要求的产品要求，有利于缩短成型周期和提升注塑制品质量，适用性较强，见表3。