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大倾角综采工作面设备防滑研究

2018-06-13梁吉军

科学与财富 2018年13期
关键词:大倾角综采工作面控制技术

梁吉军

摘 要:运输机下滑,使运输机进入机道较多,不仅使运输机头与机道转载机不能正常搭接,给工作面出货带来困难,而且还带动支架下滑,造成支架失稳现象导致移架困难,影响工作面正常生产。由于支架、运输机下滑后,不仅使支架、运输机进入机道,而且还造成工作面上端头处无支架支护,而必须进行人工用单体柱进行支护,给生产带来困难。

关键词:大倾角;综采工作面;防滑;控制技术

1大倾角综采工作面设备下滑分析

1.1大倾角工作面综采支架受力分析

1.1.1支架支撑状态受力分析

支架在支撑状态受自身重力G、顶板压力N1、底板支撑力N2和与顶底板间的摩擦力F1、F2。支架的受力分析如图1所示。

式中G——支架的自重;N1——顶板对支架的压力;N2——底板对支架的支撑力;α——工作面倾角;f1——煤层顶板与支架间的静摩擦因数;f2——煤层底板与支架间的静摩擦因数。一般的可以近似认为f1、f2相等均为f。则支架下滑的条件为

在正常情况下支架的工作阻力相当于支架的自重的20~40倍, (N1+N2)是(N2-N1)的30~50倍,支架对岩石的滑动摩擦因数一般为0.3~0.4,静摩擦因数会更大, fN2+N1N2-N1的值会远大于10,支架下滑要求tanα>10,即工作面煤层倾角α>80°。而1101区综采工作面煤层倾角不超过45°,所以在支架支撑状态不必考虑向下滑动。

1.1.2支架在移架過程中的受力分析

支架在移架过程中,主要受自身的重力G、底板的支撑作用力N、支架与底板间的摩擦力F、移溜千斤顶的拉力和支架侧向千斤顶的侧推力F′作用。如图2所示。

图2移支架受力分析

对支架进行受力分析:

式中G——支架自重;α——煤层倾角;N——煤层底板对支架的支撑力;F——煤层底板与支架间的摩擦力;F′——支架侧调千斤顶的推力。支架下滑的条件为Gsinα>(F+F′)。由方程组(2)有:

tanα>(F+F′)/N

其中F=Nf (f≈0.3~0.4),支架的侧调千斤顶的侧向推力F'一般为支架自重的0.6~0.8倍,故tanα>1,所以在工作面倾角小于45°的情况下,支架也不会发生向下滑动。

通过以上分析,工作面倾角小于45°时,无论支架在支撑状态还是移动过程中都不会因支架自身重力作用下发生向下滑动,同理输送机也不会克服摩擦阻力向下滑动;导致工作面支架及输送机上窜下跳的主要原因是由于工作面倾斜方向分力的作用使支架与回采方向发生偏移。

1.2大倾角综采支架及输送机下滑

1.2.1运输机下滑

引起运输机下滑的因素较多,但主要原因为下列因素共同作用的结果:

(1)自重下滑:由于运输机有一定的重量,在斜面上运输机静止不动时自身就有一个向下的分力,运输机在移动时就会向下滑。

(2)管理不善引起的下滑:由于运输机下货点高度不够或搭接不好,运输机底链带回煤,造成运输机阻力增大及支架与运输机连接不垂直,支架尾梁上摆,推运输机时有一个向下的分力引起运输机下滑。

(3)采机上行割煤时的牵动使运输机下滑。

(4)由于作业人员操作不当,当运输机有下滑的趋势时,没有及时调整作业方式,仍由上向下推移运输机造成运输机下滑。

1.2.2支架失稳

支架失稳主要表现为支架倾倒和下滑,其主要原因是:

(1)在移架过程中,支架在本身重量作用下产生一个下滑力。

(2)升架时,支架在升架力的作用下,支架底座沿煤层倾斜方向的分力大于支架底座与底板的摩擦力,使支架产生下滑。

(3)由于运输机下滑牵动支架下滑。

(4)在大倾角条件下,如工作面顶板破碎、冒落或顶板下沉沿层面向下移动时,会导致支架不能有效接顶,在支架力和重力作用下产生倾倒。

(5)作业时操作不当,移架时没有有效的使用好支架侧护板及时调整支架,未按规定顺序移架,出现轻微倒架时未能及时采取措施进行处理。

(6)工作面超高,大于支架有效的支撑范围,支架不能有效的支撑顶板,支架的稳定性差。

2大倾角综采工作面设备防滑措施

2.1将工作面调成伪倾斜开采

为平衡工作面运输机、支架在推进中引起的下滑,将工作面调成伪倾斜,即运输机头超前运输机尾。当支架与运输机相互向前推进移动时,工作面设备每移动一个循环,就会产生一定量的相对向上的位移,若伪倾斜角度适当,就能使上移量和下滑量相互抵消,从而起到控制设备下滑的作用。

2.2运输机防滑

(1)根据煤层倾角变化,并注意观察运输机头尾位置变化,及时调整伪倾角。

(2)工作面采取单向割煤、单向推移运输机的方式作业。即采煤机下行割煤,上行空牵,采煤机空牵时自下而上追机推移运输机。

(3)运输机头与机道转载机搭接要合理,高度合适,防止运输机带煤粉,增大负荷,造成运输机下滑。

2.3支架防滑防倒

(1)控制好运输机,防止运输机下滑带动支架下滑。

(2)坚持由上向下移架,即采机下行割煤时采机过后由上向下追机移架,减少空顶时间。

(3)工作面运输机与煤壁一齐,支架与运输机连接应垂直或支架尾梁下摆与运输机成75°~90°角,推溜时使运输机上移,拉架时使支架有一个向上的拉力,防止支架下滑。

(4)工作面最下端3组支架连在一起,防止支架下滑。

(5)工作面最下方3组支架移架顺序为231,即先过第2组,待第2组支架移过升紧后,再拉第3组支架,最后过第1组支架。过第1组支架时,使用防滑千斤顶进行调整第1组支架的位置,防止支架倾倒、下滑。

(6)拉过的支架要平行接顶,升紧支架,达到最大初撑力,使之对顶板有效支撑。

3结束语

大倾角综采工作面设计在充分考虑工作面配套设备造型的同时,还要针对不同的支架和输送机特性设置相应的调整支架与输送机相对方向的技术措施。对液压支架和运输机必须加强科学管理,制定严格的管理措施,防止支架和运输机下滑及支架失稳,促进大倾角综采工作面安全生产,高产高效。

参考文献:

[1]陈炎光. 中国采煤方法[M]. 徐州:中国矿业大学出版社, 1991.

[2]杨孟达. 煤矿地质学[M]. 北京:煤炭工业出版社,2000.

[3]崔景昆. 大倾角综采工作面设备稳定性的探讨[J]. 煤炭工程, 2003 (5): 56-57

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