发动机生产中的质量管理方法

唐健 林大明

摘 要：发动机的质量关乎到汽车的好坏，并对发动机生产厂家的品牌形象有非常重要的影响。而要制造出好的发动机，就必须把控好质量检测这一关。因此，要应用先进的质量檢测办法，并对检测人员进行培训，以保证发动机的出厂质量。从而让公司具有好的口碑，更能保证发动机的安全，减少损失。

关键词：发动机；生产；质量管理

前言：

对员工进行培训主要是在以下几个方面展开：设计培训方案，制定培训计划，实施培训计划，完善考核机制并适时调整培训方式。而对先进质量工程方法的介绍则主要是全面质量管理、质量管理体系的模式化方法以及几种国际流行的先进质量工程方法。

1.完善对于发动机生产质量的专业知识培训体系

1.1设计培训方案，制定培训计划

对于完善专业知识培训体系，第一步就是培训方案的设计与培训计划的制定。在发动机生产线上的工作人员都应具备相应的知识，使整个工作工程高质量的完成。就培训来说，应该具有针对性，结合员工的实际知识情况及其所在岗位有选择的进行培训。而且不仅仅是对管理人员进行培训，还要对一线员工进行培训。一线员工只有具备了专业知识，才能更好地判断生产的质量，从根本上保障发动机的质量。然而现阶段掌握先进质量工程方法的只是一部分工程师，除此之外的人大都对其模棱两可，因此，进行质量专业知识的培训十分必要。以下线检验员的培训需求为例，具体介绍有针对性的培训。下线检验是发动机检验的最后一关，通过此检验的发动机将出厂，因此，下线检验直接决定出厂发动机的质量。若进行下线检验的人员缺乏一定的质量专业知识，那么出厂的发动机的质量就难以保证。所以下线检验员经培训后，应熟练掌握质量检验工具的使用方法，能本能的判断发动机质量的好坏。这样既保证了发动机的质量，又能提升检验的效率。

1.2实施培训计划

培训计划制定后，要尽快实施。由于培训具有针对性，无法在同一时间大范围的进行培训，所以培训要在小范围的分批次的进行培训，并进行分组，以强化培训效果。相应的要制定规章制度以确保培训的质量。要对报名参加培训的人员进行考勤，充分利用非工作时间对相关人员进行培训。培训前要做好充足的准备工作，对培训的地点、时间、内容、讲师以及参与培训的人员进行确认。制定适当的奖惩制度也可以对员工的积极性起到促进作用，要适时地收取学员的笔记起到监督作用，并在适当的时间进行测验，将几次的测验成绩进行对比，以检验并督促学员的学习。每次测验后应对测验结果进行分析，判断教学的成果以及不足之处，对好的方法进行发扬，对不合适的方法进行修改，以达到更好的教学效果。定期对培训内容进行更新，以便学员掌握最新的检测方法。在某种情况下可以参考学校的教学模式，并向优秀教师请教好的教学方法。

1.3完善考核机制，按实际情况调整培训措施

在考核时，对不同的人员应该有不同的要求。一线员工要做到的是对质量专业知识进行了解，对他们的教育更多的是一种知识的普及，不求深，但求广。而对工程师或质量管理人员的要求就需要更高一些，既能对专业知识进行掌握，还要熟练掌握并应用这些知识。而考核的形式也可以多种多样，对一线员工的考核可以以试卷的形式；而对于质量管理人员可以进行现场的检验，让其对已知质量状况的发动机进行质量检测，在对设备操作的熟练度，检验方法及检验结果进行评分，以判断其对知识点掌握情况。对考核成绩要进行存档以保证其公平性。这样在某种程度上也可以为一线员工提供一个机会，获取更多的报酬。一线员工往往是未接受过专业教育，或受专业教育程度较低的人，而他们当中有些人具备学习能力，但因种种原因只能从事体力劳动，若公司提供给他们向上的机会，他们会发挥出自己的潜力，更好的为公司效力。而有些专业人员只会看书，却不能将知识很好的应用，对这样的员工可以让其在一线进行磨炼，培养他们的操作能力。这样做也会在公司内部产生一种良性竞争，使员工更积极的工作，对公司的发展期促进作用，并可以成为企业文化的一部分。

2.发动机生产中的先进质量工程方法

2.1全面质量管理

全面质量管理，是一个组织以产品质量为核心，在产品实现过程中，全员、

全面、全过程的质量管理方法，目的是让顾客满意、让本组织成员和社会受益，并使得产品长期在市场中占有一席之地。这种管理方法可以在满足客户要求的情况下使各部门参与到产品质量的形成过程中，从而实现设计、施工、检验一体的质量监管体系。全面质量管理相比于其他管理的优势在于更全面，更科学，更系统且具有预防性。在全面质量管理过程中要始终坚持两大原则，一个是对成本的控制，另一个是对生产效率的提高。对于质量控制，更多的人选择循环，只有这样才能落实两大原则。而循环的特点是：顺序的不断循环，整体下小范围的循环，逐级循环以及全员参与循环。

2.2质量管理体系的模式化方法

质量管理为更好的保证产品的质量而建立的一系列的活动。包括对质量方针，目标的制定，对质量进行策划和控制以及对质量的保证和改进。这种质量管理体系可以将资源进行整合，对整个系统进行管理。质量管理体系可以根据企业的特点制定相应的管理制度，规范活动，分配资源，生产产品和对相关过程进行改动。这个过程包括了用户的需求、设计生产、检验以及销售，并实现了过程中的策划、实施、监控以及修正，充分的满足了质量管理工作的需求。不同的体系模式有其独特的适用条件，但它们都具有同样的优势：通用，及时，可预见，行之有效。应用质量管理体系则可以促进质量工程的发展，并对全行业的水平提高有促进作用。

2.3 几种国际流行的先进质量工程方法

产品质量先期策划与控制计划（APQP）是一种结构化策划方法，可以对产品进行多次修改以满足顾客需求。包括产品质量先期策划和产品生产控制计划两部分需要及时的与人员进行沟通，从而使顾客满意。过程中的各个部分分工合作但不独立，而是交相呼应，一步步按顺序依次进行，直至完成一个循环。质量功能展开（QFD）是一种在产品设计阶段应用的质量管理方法，将客户的需求融入到到产品的设计、研发以及生产的过程中，从根本的设计出发，确保产品质量。如此，用户需求的获取就成为了最关键的问题，要用各种方法，利用各种渠道了解顾客的需求，并由此确定产品的设计。潜在失效模式及后果分析（PFMEA）是一种对已失效的模式进行充分分析的方法。主要包括三类：过程潜在失效模式及后果分析、设计潜在失效模式及后果分析、系统潜在失效模式及后果分析，而这三种分析方法只是在分析对象上有所区分。测量系统分析（MSA）是指用图表的方式对误差进行分析，从而判断出影响较大的因素，再根据这个，对生产进行改进，以提高对质量的要求。这就要求数据的精确以及应用合适的数据处理办法。统计过程控制（SPC）是在生产过程中对各阶段进行实时监控并进行数据分析的一种方法。可以及时的对生产过程中出现的问题进行报警，以便做到“早发现，早治疗”。这种方法极具预防性，对产品质量也有了很大的保证。

3.结语

通过对员工的培训以及对质量管理方法的分析，更透彻的对发动机生产中的质量管理方法进行理解，有助于对生产质量的提高。其中，对员工的培训还可以带来积极的影响，可谓一举两得。而对国际上先进质量管理办法的介绍则要求公司从自身的实际情况出发，应用适合自己的方法，从而对公司的产品质量管理起到好的影响。

参考文献：

[1]张淑红.Y公司质量管理改进研究[J].2009.

[2]范大鹏.外部质量损失成本研究[D].首都经济贸易大学，2008.