常见焊接缺陷产生的原因及预防措施

王光东

[摘要]随着我国工业生产的蓬勃发展，焊接工作被广泛应用于工业生产的各个领域，成为一项重要的技术工种。在焊接过程中，由于焊接的环境、焊接工艺、焊接材料以及焊工的水平等各方面的差异，常常造成一些焊接的缺陷，这些缺陷的产生又会影响到被焊工件的质量，如果缺陷無法防止或者排除，将会造成工件制造过程中的重大问题，甚至发生严重的安全事故，对此，分析焊接工艺，探讨焊接缺陷的形成原因及解决方式。

[关键词]常见;焊接缺陷;原因;防止措施

[中图分类号]  TG441.7               [文献标志码]  A                [文章编号]  2096-0603（2018）36-0260-01

当前，焊接技术被广泛应用于工业生产的过程中，虽然焊接工艺的种类较多，但其共同点都是通过介质将各自分离的材料相互连接，使之形成一个整体的过程。焊接工业本身对温度、时间等的要求都比较高，因此，在焊接过程中，经常会产生一些缺陷。作为一名焊工，要对这些缺陷的表面现象、出现原因、有可能会造成的危害、防止策略等各方面都有充分的了解，才能在工作过程中，争取不犯或者少犯类似的错误，从而确保被焊工件的质量。本文分析了一些常见的焊接工业缺陷产生的原因以及有可能因此产生的危害，探讨了如何防患于未然，减少缺陷产生的相关问题，从以下几个方面进行了归纳总结。

一、常见的焊接缺陷表象及危害

常见的焊接缺陷一般可以分为三大类：外观缺陷、气孔和渣滓、裂纹，这三种缺陷又有着很多不同的表象。比如外观缺陷，包括咬边、焊瘤、凹坑、烧穿等几种不同的表象。所谓咬边，所呈现的表象沿着焊趾出现在焊接口附近的凹陷、沟槽;焊瘤顾名思义，就是在被焊材料上形成的类似于瘤的焊料残留;凹坑、烧穿的表象同样可以依据名称判断，就是被焊材料表面可见到的，影响材料外观和触感的凹陷甚至小洞。气孔是附着在焊缝之中的小气泡，由于气孔的存在，焊缝局部会产生焊接不牢固的问题。渣滓是指一些未完全溶解的电焊介质或者是附着在被焊工件上影响到电焊质量的非金属材料。裂纹同样常出现在焊缝处，裂纹的表象有的比较明显，就宛如被焊材料被撕开的状态，这种被称作“宏观裂纹”;有的比较细小模糊，不易被发现，这种被称作“微观裂纹”。

电焊缺陷看似不起眼，其危害却是不可估量的。比如焊缝中的咬边、气孔、裂纹等缺陷会造成锅炉以及另外的一些压力设备出现压力失衡的现象，而这些设备一旦出现压力失衡，就很容易产生爆炸，引发安全事故;再比如气孔、渣滓等缺陷的存在，会降低焊接处的衔接能力，一旦焊接处遭遇腐蚀性物质，有缺陷的部位就会最先出现问题，被腐蚀性物质烧穿，从而造成腐蚀性物质泄漏。由此可见，这些常见的焊接缺陷不容忽视，必须在分析其出现原因的基础上根治。

二、常见的焊接缺陷产生原因及预防措施

（一）外观缺陷产生的原因及预防措施

咬边缺陷的出现一般是由于电弧热量过高，而运作条的速度又太慢，二者配合不协调，使被焊材料在融化之后无法与焊材金属相熔。预防这一缺陷的主要方式就是要控制电流的大小，可以通过直流电改交流电的方式使电流减弱，同时在操作过程中控制运条速度。焊瘤的出现是由于焊条热量过高，或者是质量问题造成的焊条熔化速度过快，在电焊过程中焊条熔化的物质在焊缝处堆积。预防这一问题的方法一方面要注意控制被焊材料在焊接时处于平放状态，防止焊材熔化后向下凝结;另一方面要注意选用质量较好的焊条，确保焊接过程中焊条的熔化速度不要过快;凹坑一般是由于焊条在最后收弧时停留时间过短，造成局部焊材较少;烧穿缺陷的形成有可能是因为电流过大、温度过高，也有可能是因为焊条在某处停留时间过长。因此，要注意在调节电流的同时，把握电焊的节奏。

（二）气孔和夹渣产生的原因及预防措施

如果被焊工件表面不够洁净，就会出现焊接气孔或者渣滓，比如当被焊工件表面有油渍或者锈迹的时候，焊材被烧熔之后就会产生气泡，有些气泡一直到焊材冷却都没有破灭，于是就被留在焊缝处，成为焊接接口的一大隐患;再比如，被焊材料上有污物，或者焊条本身含有较多的杂质，就会形成焊接过程中的渣滓，还有一种可能，就是焊接时电流控制不当，或大或小都会造成焊条中的成分不同程度地残留于焊缝上。防止以上两种缺陷产生的方式之一，就是要认真清理被焊工件，保持焊口处的洁净，其二就是选用高质量的、杂质较少的焊条，并注意结合焊缝大小以及材料的熔点高低选用不同粗细的焊条，保证焊接过程中焊条能够充分溶解并与被焊工件充分熔合。

（三）裂纹及其他缺陷产生的原因及预防措施

裂纹的出现与电焊材料当中的硫化物含量、硅盐酸等物质的含量有密切关系，因此，在电焊过程中，要注意尽量选用含硫、含酸量小的焊材，以防止由于不同物质所造成的焊接应力不同出现裂纹;还有一种热裂纹，通常是以结晶的方式出现，这种裂纹多数发生在含杂质较多的钢材焊接过程中，因此，保证焊材干燥清洁，也是防治裂纹出现的重要方式。除此之外，焊接过程还要注意避免由于焊接电流过小而产生的未熔合、未焊透的现象及由于焊接坡口未对其出现的错口现象等。

综上所述，电焊过程中所产生的缺陷有很大一部分是由于人为的操作过程存在缺陷或者失误，因此，作为一名合格的焊工，一定要注意结合不同的缺陷分析其产生的原因，在进行电焊操作的过程中做到精益求精，尽量避免这些缺陷的产生。

参考文献：

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[2]李绍成，梁协铭.焊接技术及质量检验[M].上海：东南大学出版社，2017.

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