输灰皮带运行中产生扬尘治理

樊瑞平

【摘要】由于火电厂的生产特点，导致火电厂的运行给环境带来了极大的污染与压力，这一问题也是当前社会十分关注的热门问题。燃烧后的干灰经过输灰管道输入灰库，在灰库里加装双轴加湿搅拌机后，把干灰经过加湿水在搅拌机调湿后，经过落灰筒输送到皮带上，产生的扬尘治理。降尘涉及设备有：干灰加湿的含水量达到25%以上。导料槽延长，导料槽增高空间，内多加防尘帘。加干雾抑尘装置。或水除尘器净化。本文对火电厂输灰皮带的扬尘问题加以分析，并整理了相关治理方法。

【關键词】火电厂 输灰皮带 扬尘 治理方法

由于火电厂为国民经济的发展有着重要的影响，所以，火电厂对于石油、天然气以及煤等燃料能源的需求也是十分巨大的。火电厂燃烧能源，虽然为社会经济发展提供了重要力量，但是也造成了极大的空气污染，对空气质量形成了严重的威胁。其中，火电厂的污染包括空气污染、水质污染以及土壤污染，较为严重是空气污染，也就是扬尘问题。因此，对火电厂的扬尘问题的治理迫在眉睫。

1 火电厂输灰皮带产生扬尘的原因及影响

1.1 火电厂输灰皮带产生扬尘的原因

火电厂输灰皮带在工作中起着货料传送的作用，因此，输灰皮带是火电厂扬尘最严重的部位。火电厂的输灰皮带通过卸料器以及皮带受料扣等装置，在进行传煤过程中，会产生大量扬尘。煤炭被传送的位置越高，扬尘越多，扬尘从落煤口到外界的扩散，一起了严重的空气污染。一般火电厂会安装过滤口排放输灰过程中形成的扬尘，但是对于没有安装过滤口的火电厂，其内部环境扬尘污染程度是十分严重，不仅严重威胁到了工人的身体健康，扬尘扩散到大气中，也会对周围的环境以居住的居民造成严重的影响。

1.2 火电厂输灰皮带扬尘对人体的危害

粉尘对人体危害十分严重。根据粉尘危害性试验的研究结果表明，粉尘颗粒会大量的附着在人体的肺泡壁和支气管壁上。当粉尘颗粒直径大于10μm时，一般会被鼻腔中的鼻毛阻挡，很难吸入；但是当粉尘颗粒直径在2μm-10μm之间时，10%的尘粒极易吸人身体内并沉积在肺部，且分散程度较高。火电厂的煤料运送过程中的扬尘直径小于5μm的占总数的70%，部分小于0.2μm的粉尘颗粒会随着呼吸呼出，但是还有90%的尘粒会沉积在呼吸道内，并被吸人体内。在这些吸人体内的粉尘里，只有极小一部分会通过痰排除，几乎全部在0.2μm-2μm的粉尘都会在肺部沉积，造成肺部疾病，严重影响身体健康。

2 火电厂输灰皮带扬尘的治理方法

2.1 做好防尘工作

2.1.1 采用密闭罩

在输灰皮带的卸料器的卸料口处，可以通过对局部的排风方法控制粉尘的外溢。还可以在输灰皮带的末尾与落煤口的衔接处，安装一个密闭罩，密闭罩密封性能十分优异，通过密闭罩的安装控制粉尘外溢。但是密闭罩在一定程度上会对输灰皮带的检修工作带来一定程度的不方便。因此，在设计密闭罩时，技术人员需要根据具体使用情况，对密闭罩内的负压值通过合理的辅助措施进行设计。

2.1.2 控制煤粉降落速度

煤粉含有的水分极低，如果落煤口与传动带之间的落差较大，在输送以及运输灰料的过程中就会产生大量的粉尘。所以，想要减少粉尘的产生，就要将输灰皮带的设计重点放在有效控制煤粉降落速度上，以防由于输灰传送过程中产生的较大落差或偏移而造成的粉尘污染。技术人员需要选用槽角较大的皮带，通过增大皮带的摩擦力减少扬尘，或在输灰皮带和煤仓之间安装导流板装置或缓冲装置，从而降低输灰皮带在传送煤料的过程中发生煤料偏移的几率。

2.1.3 设置喷水抑尘装置

在输灰皮带上设置喷水抑尘装置是防尘工作的基础办法，这种办法成本低，效果明显且无需人工看守，可以实现自动化工作。喷水抑尘系统是在输灰皮带进行煤料传输过程中，对煤料充分加湿，粉尘会由于水分的附着增加自身质量，不以漂浮。但是在使用喷水抑尘系统时需要注意对煤料的加湿程度的控制，煤料加湿程度过高容易造成燃效效率下降，煤料消耗量大，甚至会加快烟道的腐蚀，阻塞落煤管，最终导致断煤或燃烧室以及烟道结露的现象，影响火电厂正常工作。

2.2 做好除尘工作

目前，大部分火电厂的除尘工作都会使用除尘效果较好、且后期维护程序不复杂，使用上局限性较小的水冲击式除尘器。水冲击式除尘器的除尘效率非常高，通常除尘量在99%以上。水冲击式除尘器的工作原理是对含有粉尘的空气采用水洗的办法，将粉尘与空气相分离，并粘附在除尘器中，大大降低粉尘的漂浮性，从而达到除尘的目的。虽说水冲击式除尘器效率高且使用效果好，但是在使用过程中，对水量的掌握很难控制。水量过大，不能回收去除的粉尘，不仅会损坏机器还会造成二次污染；水量过小不仅达不到预期的除尘效果，还会造成能源的消耗，造成人力、物力、财力的极大浪费。

2.3 防尘、除尘工作综合治理

火电厂的输灰皮带的扬尘治理不仅要将防尘、除尘等细节工作做到位，还应将防尘、除尘工作相结合，保持扬尘治理工作的高效性。技术人员可以在输灰皮带的落煤管口的尘源点和转运点进行合理设计，比如选用槽角较大的皮带加以安装密闭罩和局部排风装置，从而防止输灰皮带滑动造成煤料倾斜等；或采用加湿的方法，控制好水量喷洒，使煤料保持合理湿度，增强粉尘与煤料的附着程度，以减少烟尘，保持输灰皮带的平稳运输；还可以在输灰皮带上安装缓冲装置，降低煤料的降落速度；而后可以进行对顽固的粉尘进行除尘工作，除尘工作完成后，在接口位置做好严密的密封措施，最大程度的防止粉尘污染。

2.4 对于具体问题的具体治理方法

2.4.1 针对输灰皮带过长的措施

输灰皮带过长会在输灰过程中给予粉尘大量的扩散时间和空间，针对这一问题，技术人员可以在落煤管或者皮带开始部位安装喷雾装置或挡尘帘，可以有效抑制落煤管的粉尘扩散，而在回程皮带上加装清洗喷嘴或挡尘帘，可以有效控制煤料遗留带来的扬尘污染。同时，也可以安装喷淋自动控制系统，该系统采用自动控制技术，是经PLC控制系统根据编好的程序完成开、关的指令和动作，可以省去大量人力成本，也可以通过控制箱内的控制方式转换开关，对“自动”“手动”控制进行选择。使用喷淋自动控制系统之后，可以明显抑制粉尘的扩散，且煤料只比使用系统前多出2%的水量，十分适用于输灰皮带的粉尘治理工作，并可以通过控制最小数量实现粉尘最大化处理。

2.4.2 针对落煤落差过大的措施

火电厂可以将直通落煤管改造为3D曲线落煤管。3D曲线落煤管将合理的空间曲线与异型截面形式的头部集料斗以及落煤管相结合，可以有效的汇集物料。3D曲线落煤管通过运用数字高程模型软件对物料的运动轨迹进行科学的模拟，从而更好地控制物料的运动速度，以减少物料在头部漏斗处、落煤管的转弯处以及落料点处的撞击，既可以有效地抑制粉尘的产生，还可以减少物料流动过程中诱导风量的产生。

火电厂还可以在出口落煤管安装阻尼装置，可以有效减少倒煤槽的出口风量以及煤流对胶带的冲击。阻尼装置的阻尼片可以选用南无的聚氨酯材质，阻尼装置方便安装以及更换，可以增加企业生产效率，减少生产成本。

2.5 新技术应用于扬尘治理

目前我国火电厂针对输灰皮带扬尘问题的处理方面多使用布袋除尘技术、喷雾除尘技术、生物纳膜抑尘技术以及云雾抑尘技术。由于布袋除尘技术使用成本、维护成本较高，且除尘效率低、稳定性差，极易造成设备损坏甚至是产生水污染，难以达到国家要求的治理目标，所以，根据目前的火电厂设备管理要求以及技术发展状况，以云雾抑尘技术为主的湿式除尘技术得到了广泛的应用，并逐渐取代喷雾除尘技术。

2.5.1 双湿搅拌机室除尘以及云雾抑尘技术

火电厂通过对煤炭的大量使用进行燃煤发电，在煤炭的运输到卸载的过程中，由于落差较大会产生大量的粉尘。大部分火电厂通过喷雾除尘方式很难达到理想的除塵效果，所以，双湿搅拌机室的除尘治理可以有效降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。

煤炭在进入锅炉之前需要进行切割粉碎，而煤炭在切割过程中一样会产生大量粉尘，这些粉尘不仅会对生产环境造成污染以及对工作人员身体造成影响，同时对生产设备也会带来一定程度的损害。因此，运用云雾抑尘技术可以有效的解决碎煤机室的粉尘问题，有利于降低企业生产设备的损耗以及维护成本。

2.5.2 生物纳米抑尘技术

生物纳米抑尘技术是国家科技部门和环境保护部门在《大气污染防治先进技术汇编》中纳入的无组织排放源控制关键技术。生物纳米抑尘技术通过使用双电离层膜，最大程度的增加了水分子的延展性，并使其具有强电荷吸附性。火电厂可以通过使用生物纳米抑尘剂，使小颗粒粉尘可以团聚并吸附在物料表面，从而聚集成为大颗粒状尘粒，在达到了一定重量之后从空气中沉降。生物纳膜抑尘技术的抑尘效果十分明显，抑尘效率极高，最重要的是生物纳米抑尘技术的使用成本和维护成本低，根据统计显示，生物纳米抑尘技术平均实用成本在0.05元/t-0.5元/t。

3 总结

总而言之，对火电厂的输灰皮带的扬尘处理想要取得更理想的效果，需要采用多种方法进行配合，对输送带的各个部件进行防尘的处理。单一的除尘方法是不能够由满足不同输灰皮带组成的输送带的防尘需求的，所以，在已安装多种除尘装置并运作的同时，也要注重每个细节以确保运行安全。

参考文献：

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