1000MW直流燃煤机组的节能降耗

刘浩

摘 要：伴随科学技术在现代社会发展水平的提升，以及相关领域中对现代科技应用程度的加深，使得社会各界人士对先进科技的关注度也在不断增加。“低碳”理念的提出和低碳经济的发展，使节能降耗技术的重要性也在不断提升。对此，本文以1000MW的直流燃煤机组为立足点，通过对其产生和应用的分析，从而就节能降耗在技术在该机组中的具体应用，展开简单研究。

关键词：直流燃煤机组;节能降耗;研究

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）07-0205-01

随着社会经济和科学技术发展水平的逐年提升，节能降耗在世界各国和地区的社会地位也在不断增加，逐渐成为促进经济发展的一大重要指导理念。在该理念指导下，各个行业和产业在生产经营的过程中，也在逐步探索各类发展途径，以达到减少能源消耗量的目的，进一步保护生态和自然环境。就节能降耗技术来讲，其在电力行业发展速度较快，尤其是在1000MW直流燃煤机组的应用，更是进一步降低了电力企业运营中的能源消耗，有效解决节约了相关资源，促进了电力企业的可持续发展。

1 1000MW直流燃煤机组概述

受以往经济发展方式的影响，使得我国能源资源开始逐渐进入到枯竭的状态，电力能源更是进入到了一种供不应求的尴尬局面。就我国来看，大部分地区都存在用电负荷紧张、煤炭能源消耗量偏高、利用率低等问题，导致环境污染加剧，不利于保护生态环境和自然环境。为了推动科学发展观的贯彻落实和我国电力行业的可持续发展，发展1000MW直流燃煤机组等现代发电技术，对于促进电力行业的迅猛发展，可以起到极大的帮助。在促进1000MW直流燃煤机组发展的过程中，为了提升机组对煤炭的利用效率和热效应，有效改善我国的生态环境和自然环境，应当就1000MW直流燃煤机组对于节能降耗技术的应用，展开研究分析，这也成为现阶段电力部门和学术界的相关专家学者，必须要面对和解决的问题。

2 直流燃煤机组应用的必要性

受我国经济、政治、文化、科学等发展水平的影响，燃煤发电相关技术在我国的发展速度较为缓慢，1000MW直流燃煤机组，在我国电力行业中的应用范围也较为狭窄。就1000MW直流燃煤机组来看，其本身带有较多的应用优势：一是自身安全性能高，对维护我国电网系统安全性可以起到一定的帮助;二是同国内其他发电机组在发电过程中煤炭平均消耗量相比，1000MW直流燃煤机组对于煤电资源的消耗量更低;三是从机组整体设计角度来看，1000MW直流燃煤机组采用的是螺旋管+内螺纹管+垂直水冷壁的方式，通过分级燃烧、再循环泵等形式，启动锅炉系统，更能够体现电力自动化和智能化;四是该机组燃烧器结构由旋流三次风、内流二次风、直流一次风三部分组成，其燃烧器的喷口处，容易形成内淡、外浓的环形，煤粉分布方式，导致煤粉气流同直流二次风出现混合延迟的情况，使还原区面积进一步扩大，氮氧化物、二氧化碳的排放量也因此得到了极大的降低[1]。基于以上因素，对电力企业来讲，其不仅应当在系统内部大范围采用，还需要同节能降耗技术有效结合，以此来进一步推动电力行业的稳定可持续发展。

3 节能降耗技术的具体应用

3.1 优化凝结水泵运行方式

以某发电厂为例，其采用了1000MW直流燃煤机组，作为自身电力系统主要发电形式。在该电厂电力系统中，共使用了三台定速的中压凝结水泵，它们在运行期间，对电能的消耗量较大，且当电力负荷降低时，凝结水流量也在随之降低。此时，操作人员就需要对凝结水再循环调门开度进行调整，以此来达到缓解精除盐入口处压力。当电力负荷降低到额定负荷半数时，凝结水流量就会处于最低状态，此时，使用单凝泵运行，就可以满足基本需求。因此，对于该电厂来讲，其在使用凝结水泵时，可以采用一台持续运行，两台做备用设备使用，并在使用期间，按照再循环流量，不断优化凝结水泵运行方式。与此同时，当机组运行负荷达到额定值时，操作人员需要同时开启两台凝结水泵;当负荷降低到临界值时，则需要及时停止其中一台凝结水泵的运行，仅运行一台凝结水泵即可。这样一来，不仅可以确保凝结水泵的再循环阀门始终保持完全关闭的状态，还能够减少回流损失。此外，凝结水泵的此种运行状态，还可以确保除氧器水阀始终保持适合的开度，降低节流损失，提高电能节约效果。

3.2 优化吹灰器

之所以需要对吹灰器进行优化处理，主要是向通过监测、分析、计算受热面锅炉炉膛出口处烟气的温度、积灰和结渣情况等，计算出锅炉受热面实时运行状态、磨损和污染程度等，以便从根本上提高机组运行期间安全性、经济性，使机组吹灰系统的节能降耗目标得以实现。其次，优化吹灰器，对于减少吹灰蒸汽量、节约煤炭资源消耗量、降低机组排烟温度等，也可以起到一定帮助。再次，优化吹灰器，可以减少“四管”磨损，达到“按需吹灰”的要求，预防锅炉爆管问题的出现，以此来维护锅炉运行的稳定性、可靠性、安全性，使电力系统经济效益能够得到有效提升[2]。最后，对吹灰器进行优化，还能够使锅炉受热面污染量化目标得以实现，并实时监测受热面污染情况，提高可视化效果，从而减少不必要吹灰工作的进行，借助低品位吹灰汽源，替代高品位的蒸汽吹灰气源，进而提高吹灰的經济性。

3.3 磨煤机改造

首先，需要对磨煤机分离器进行改造，利用二次携带轴向型的双档板分离器，在预防分离器出现堵塞情况的基础上，提高粉煤系统调节性能，确保煤粉的均匀性。由于煤粉系统可调节范围相对较大，所以，相关人员可以将本身燃烧性能相对比较差的煤粉，系统控制在15～25%之间。其次，对磨煤机衬板进行改造。工作人员需要对磨煤机实际运行状态、型号等要素给予充分考虑，尽可能使用新兴的节能型磨煤机，对研磨死区数量进行控制，提高及其的耐磨性。再次，对料位系统进行改进，使用耐腐蚀性的不锈钢材料，制作护板，以此来确保料位管线运行的安全性与可靠性。操作人员需要要定期对磨煤机分离器进行清理，通过倾听炉粉管内部的运行声音，了解分离器运行状态，及时做好清理和维修，保证分离器运行安全性和使用性能[3]。最后，磨煤机上料位的指示，需要保持在额定范围之内，如果出现料位指示非正常的情况，则需要及时吹扫测量管线，且吹扫时间要在5min以上;如果在吹扫后，仍旧未达到理想效果，则需要及时对磨煤机进行维修，以此来保证磨煤机的料位，可以使用保持在正常状态，避免产生料位过高，或者是过低的情况，此外，相关人员在改造磨煤机的过程中，需要降低炉渣含碳量，确保煤炭可以得到充分燃烧。

4 结语

在我国城市化、工业化、现代化发展速度不断加快的今天，人民群众的生活水平也在随之不断提高。但与之相应的是我国不可再生资源的储备量，呈现逐年下降的状态，节能减排工作的开展势在必行。在人们日常生产生活中，电力能源占据着重要的地位，并且，电力能源的产生，同其他能源间也具有较为紧密的联系。因此，对电力行业来讲，在1000MW直流燃煤机组的过程中，配以相应的节能降耗技术，也成为我国相关部门和电力行业负责人，必须要重点关注和解决的工作。

参考文献

[1]宣恩文.超超临界1000 MW机组节能降耗技术的应用[J].现代制造，2016，（21）：91.

[2]杨小东，余保忠，陈雅琼.1000MW超超临界机组节能降耗措施研究[J].同行，2016，（15）：15.

[3]张成.浅谈1000MW超超临界机组在节能减排运行优化和技术改造[J].科研，2016，（11）：00160.