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水平井专用液动旋冲工具研制与应用

2018-05-22李玉海万发明

西部探矿工程 2018年5期
关键词:进尺井眼螺杆

侯 圣,李玉海,万发明,赵 毅

(大庆油田钻井工程技术研究院,黑龙江大庆163413)

1 概述

大庆徐深气田位于松辽盆地北部的徐家围子断陷,断陷近南北向展布,面积4300km2。根据所钻的徐深12口井的井史资料,上白垩统四方台组、明水组,第三系地层依安、大安、泰安以及第四系地层疏松。下白垩统营城组地层岩石可钻性级值高,平均级值为9.47级,有些甚至超过了分级标准中最高级10级(见图1、图2),机械钻速低,单只钻头进尺少,机械钻速0.86~2.11m/h,平均1.47m/h,单只钻头平均进尺仅为60~100m[1-2]。

图1 徐深某井地层岩石可钻性分级

图2 徐家围子地区营城组地层岩石可钻性分级

2 计算模型

大庆钻探钻井研究院自主研发的液动旋冲工具,通过压差作用驱动锤头做功,周向上产生均匀稳定的高频冲击力,轴向上产生高频水力加压脉冲,在直井中,取得了较好的提速效果。但在水平井中,工具长度过长无法下入,为加快勘探开发进程,开展了水平井专用液动旋冲工具研制。

为保证改进后的工具的顺利下入,对工具可下入长度进行了计算[3-9],设计最大井眼曲率为12°/30m。假设套管为刚性,钻杆不受力,且无弯曲,则套管内径:

D1=d1-2h1

式中:d1——套管外径;

h1——套管壁厚。

螺扶弯点至钻头长:

L=L1+L2+L3

式中:L1——钻头长度;

L2——工具长度;

L3——螺杆弯点至端面长度。

钻头偏心距:

式中:α——螺杆弯角。

井眼曲率偏心距:

式中:ρ——井眼曲率。

当钻头偏移值与井眼曲率偏移值反向时(见图3),总偏移值:

C1=R1- | R2|

当钻头偏移值与井眼曲率偏移值同向时(见图4),总偏移值:

图3 钻头偏移值与井眼曲率偏移值反向

图4 钻头偏移值与井眼曲率偏移值同向

C1=R1+ ||R2

最终偏移值:

C=max(C 1,C2)

则所需套管直径:

式中:d钻——钻头直径;

d2——螺杆螺扶外径。

根据现场施工数据对比,计算误差修正系数:a=0.04305666。

当D1+a≥D时,则工具可以通过。

根据现场施工常用钻头、1.25°螺杆和套管数据,井眼曲率12°/30m时,工具可下入最大长度为L=min(L1,L2),计算得L=1.295m。

3 结构优化

为了满足水平井施工要求,对工具结构进行了优化改进。

(1)动力机构优化。创新设计了无轴向载荷的单级叶轮高速动力机构,该机构主要包括导流帽和叶轮两部分,通过导流帽分流窗口侧向进液驱动叶轮,带动冲击机构旋转,取代常规工具多级涡轮结构,缩短工具长度0.78m。

(2)冲击机构优化。集成设计了扶正轴承和止推轴承组,设计自扶正冲击机构,减少了扶正轴承和止推轴承数量,缩短工具长度0.08m。

通过动力系统及冲击机构改进,工具长度由1.66m缩短至0.8m,小于1.295m,允许最大曲率14.3°/30m,解决了水平井中常规工具无法下入的问题。

4 现场应用

水平井专用液动旋冲工具于2015年11月,配合1.25°螺杆在徐深某井进行现场应用。采用Ø215.9mmBIT×0.29m+Ø178mmDQY×0.80m+Ø172mmLZ×8.08m+Ø159mm浮阀×0.60m+Ø159mm变扣×0.5m+Ø159mm坐键×0.9m+Ø165mmMDC×19.76m+Ø159mmDC×275.87m+Ø127mmDP钻具组合,造斜段施工井段 2420.00~2775.06m,进尺355.06m,纯钻时间132h,平均机械钻速4.08m/h,入井井斜1.65°,出井井斜14.66°。

与本井上趟钻相比,单趟进尺提高9.4倍,纯钻时间提高5.4倍,平均机械钻速提高了2.5倍,使用效果明显。见表1。

5 结论

(1)根据理论计算,对液动旋冲工具动力系统及冲击机构进行改进,工具长度缩短了0.86m,允许最大曲率14.3°/30m,解决了水平井中常规工具无法下入问题。

表1 徐深6-斜304井两趟钻施工对比

(2)在徐深某井,水平井专用液动旋冲工具配合1.25°螺杆钻进,取得了较好的应用效果。

参考文献:

[1] 云海涛.大庆徐深气田提高钻速技术研究[D].东北石油大学,2007.

[2] 刘永贵,罗桂秋,宋瑞宏,姜玉芳,李欢欢.影响徐家围子深探井钻井速度的因素分析[J].探矿工程,2006(7):56-58.

[3] 秦文革,荆江录.侧钻水平井井眼轨迹控制技术[J].新疆石油科技,2003,13(1):4-8.

[4] 杨进,苏杰,张亮,于小龙,郭树彬.事故井打捞管柱扭矩分析及其应用[J].石油钻采工艺,2004,26(1):33-34.

[5] 孙健,李黔.Ø177.8mm套管内大角度单弯螺杆下入阻力分析[J].石油矿场机械,2006,35(6):73-75.

[6] 阎铁,龙安厚,毕雪亮.取换套修井管柱防卡力学分析与计算[J].力学与实践,2004(26):44-46.

[7] 杨进,杨立平,苏杰,章桂庭,龙江桥.出砂井打捞管柱力学分析研究及其应用[J].石油钻采工艺,2004,26(2):26-27.

[8] 王青川,黄建强,赵正勋,张光军,龙晓雨,艾大欣.斜井打捞解卡工艺技术优化研究[J].油气井测试,2017,16(6):49-51.

[9] 杜现飞,王海文,王帅,刘俊霞.深井作业管柱下入能力研究[J].燕山大学学报,2008,32(2):163-168.

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