炼油废水的处理方法及工艺特征探讨

岑景飞

摘要：随着我国化工业生产的不断发展，各种污染排泄物的数量也在不断增加，其中，尤以炼油废水的数量最为突出，其是一种在炼油过程中产生的污水，具有很大的生化性和污染性，对于生态系统、土壤以及人体健康等都会构成很大的危害。因此，必须采取有效的措施对其进行严格的处理，这样才能大大降低污染，实现绿色工业生产目标。本文也会对炼油废水的处理方法进行全面的分析，并结合其工艺特征，提出一些完善的优化措施，以便为相关人士作为参考。

关键词：炼油废水；处理方法；工艺特征

炼油废水一般出现在原油生产过程中，其必须经过原油的直接蒸馏、重质油的裂化以及某些馏分的精制等一系列工序，才能得以实现，属于工业废水中的一种。目前，根据其水质特点，可以将炼油废水分为很多种，如：乳化油废水、冷却水、锅炉排水、游离态含油废水、含硫废水、含碱废水等，无论是哪种炼油废水，都对人体、环境等造成很大的伤害，因此，必须对其工艺特征进行深入的研究，以便可以制定出对应的控制措施，这样才能减少废水的产生，实现原油生产的健康化发展。

1.炼油废水的工艺特征分析

1.1炼油废水具有很大的污染性，且组分结构十分繁杂，尤其是烃类有机物及其衍生物的含量特别明显，并且很多炼油废水中还会存有大量的重金属物质。

1.2炼油废水中的污染物还包含油脂、酚类、硫化物和氨氮等介质，由于COD含量超过了定额基准，所以难降解物质也是十分明显，并且容易受到碱渣废水和酸洗水所影响，使自身的pH值发生较大变化。

1.3通常，若是炼油废水中的油珠粒径为100-1000 mm，則其就会与表面的活话剂或疏水固体进行充分融合，进而形成乳化油，悬浮于水面上，这种油质要想从废水中提取出来，尽量避免采用静置法。

1.4当炼油废水排入到周围河流时，其就会自动形成一层分子膜，进而降低水体中溶解氧的含量，生成H2C03，这样就会使水体的pH发生变化，进而使水体变得浑浊不清。

2. 炼油废水处理方法分析

2.1物理处理方法

2.1.1重力技术

该物理处理技术是根据废水中产生的悬浮物和废水的相对密度进行对比分析后，而采取的一种去除悬浮物的处理方法，期一般针对废水中的大粒径水滴或油滴，所以也被人们称作为初级炼油废水处理技术，具有较低的应用成本。现阶段，相关单位在采取重力处理技术时，都会选择平流式隔油池，该方法的构造极为简单，除油效果十分明显，且便于运行管理，但是由于池容积较大，所以进行排泥时难度系数会大大增加，所以，该方法一般都用来排除油粒直径在100-150？ m之间的炼油废水。

2.1.2气浮法

该物理处理方法也被称作固液分离法，经常用来去除那些颗粒较小、密度较近的炼油废水，其是一种中级混合工艺技术，能够彻底的清除炼油废水中的浮油、乳化油和悬浮物。

2.2化学及物理处理方法

2.1化学混凝法

该化学处理方法是通过自然沉淀技术来去除那些废水中的细小悬浮物和胶体颗粒，进以可以在短时间内降低炼油废水的浊度，使其重金属和放射性物质的含量大大降低。化学混凝法主要包括气浮法和过滤法两种技术形式。在实际操作时，为了提升气浮处理效果，还会在废水中投添加适量的絮凝剂，以便可以快速分解废水中那些难以沉淀的胶体、悬浮颗粒或乳化油，从而通过回流加压溶气气浮工艺的重力反应，来使这些废水污染物形成较大的颗粒或絮状物，进而使其慢慢的沉淀或完全漂浮在水中，这样就会轻易的将其全部清除掉。

2.2电解法

该化学处理技术是利用电流来实现对炼油废水的处理，其整个处理过程都具有化学特性。首先，要在电解槽中通入规定值的直流电，然后让废水流经电解槽，这样通过电流反应，就会使废水中的电解质阴离子向阳极转变，最终在阳极使所含有的电子完全被氧化，相反，若是电解质阴离子向阴极转换，则在阴极的帮助下，其失去的电子就会自动还原。

根据这一化学反应，就可将炼油废水中污染成分较高，且不易与水相融的沉淀物或生成气体进行彻底的净化。据相关实践证明，电解法下的炼油废水处理效果十分明显，其原有的COD去除率可高达55%左右、异氧菌的去除率几乎达到100%。此外，该化学处理技术对于硫化物和色度的去除也有着很突出的应用优势，在处理过程中，如若添加适当的食盐，则处理速度和效果会更加显著。

2.3 03/UV高级氧化技术

该处理方法是一种在紫外光作用下而实现的光化学氧化过程，其操作原理主要是通过紫外光照射，来使臭氧产生游离氧O，这样与水融合后就会生成·OH，即高强度的化学氧化剂。另外，通过紫外光照射，水中还会产生大量的基态物质和自由基，这样就会加速链反应，实现对炼油废水的快速处理。据相关实践证明， 03/UV高级氧化技术在碱性高的炼油废水处理中，可有效降低废水中的COD，并随着臭氧浓度的增大，慢慢逐渐消失，所以，该技术的处理效果也是尤为突出。

近年来，随着炼油废水处理技术水平的不断提升，处理成本也在大幅增加，基于此，若是单纯采用 03/UV高级氧化技术来进行废水处理，则会不利于相关企业经济效益的提升，所以，可以先利用该工艺技术进行浅度处理，待炼油废水的可生物完全降解后，再利用生物化学方法来降低废水中的COD，这样既可降低成本，又能实现对废水的有效处理。

2.4生物处理方法

2.4.1缺氧-好氧生物处理技术

该炼油废水处理技术结合了缺氧过程与好氧过程，属于一种综合性较强的生物处理方法，其在实际应用时，不仅可以将废水中的有机污染物彻底清除干净，而且还能全面清理掉废水中的氨和氮，因此，其应用范围也是十分广泛。据相关实践证明，经由缺氧-好氧生物处理技术处理后的炼油废水，其氨氮成分以及COD可以降低达98%、85%以上，且处理系统的抗冲击性尤为突出，任何条件的炼油废水都能进行有效的清理，同时，出水效果也是十分良好。

2.4.1生物膜处理技术

该生物处理技术在对炼油废水进行处理时，主要是通过反应器内填料上的各种生物膜功能来进行废水清理，即微生物氧化分解功能、填料功能、吸附阻留功能以及沿水流方向形成的食物链分级捕食功能和生膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用等。现阶段，生物膜处理技术的应用，主要以曝气生物滤池最为明显，因为该处理技术具有较高的生物密度和有机负荷，且除污能力与耐冲击能力十分之强，不仅应用成本很低，而且占地面积也极小。

在对炼油废水进行处理时，其可有效清除掉废水中的石油、COD以及氨氮物质，但是也有其一定的应用劣势，即对进水的固体悬浮物浓度有着很高的要求，需要采用相应的真空抽滤泵加硝酸纤维滤膜技术进行预处理。此外，要充分考虑滤池的反冲洗问题，若是处理效果不完善，则很容易会出现结团现象，影响滤池的去污功能。

结束语：

综上所述，炼油废水一般来源于原油的生产过程中，其一旦产生，势必会对生态系统、人体、土壤以及水体等造成影响，因此，结合其实际工艺特征，采取对应的处理技术加以处理，十分必要。在具体操作时，相关工作人员可以通过物理处理方法、化学处理方法、生物处理方法等技术手段来清理炼油废水，进而将其内含的COD、石油、氨氮物质、异氧菌等全部清理干净，使水体恢复到最佳状态，真正达到排污去污的处理效果。

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