气浮+UASB+A/O工艺在乳制品废水处理中的应用

2018-05-16梁兴飞高丹丹

资源节约与环保 2018年4期

梁兴飞冯力高丹丹

（浙江海元环境科技有限公司浙江杭州 310051）

引言

乳制品废水的主要特点及处理难点为：生产废水跟随季节生产排放且波动比较大，废水有机物含量极高，悬浮物含量比较大，废水呈弱酸性。目前，乳制品废水的处理工艺主要有EGSB+SBR工艺、UASB+接触氧化法、UASB+SBR工艺、UASB厌氧反应器+A/O工艺等。本文介绍了杭州某乳制品公司采用气浮+UASB厌氧反应器+A/O工艺的设计以及处理效果，经过一年试运行，处理后排放废水稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

1 废水来源以及水质

1.1 废水来源

废水主要有工艺废水、发酵罐冲洗废水、槽洗坛废水、CIP清洗废水，废水中富含淀粉、糖类等有机物，CODcr约在2000～3000mg/l，废水可生化性好，B/C比在0.40左右。废水悬浮物较多，SS约在800～1000mg/l左右，废水呈弱酸性，pH值在5-6之间。

1.2 水量和水质

2 工艺设计

2.1 工艺设计流程图

高浓废水处理流程图为：生产废水-调节池-气浮-中间水池-UASB厌氧反应器-A/O工艺-二沉池-外排池。

2.2 工艺设计说明

车间生产排放的综合污水送入格栅井内，通过自动格栅除污机滤除拦截悬浮物、细小胶体等杂质预处理后流入废水调节池。调节池内的废水通过潜污泵的作用送入高效混凝气浮装置，向池内投加混凝剂、絮凝剂等化学药剂，与废水充分混合反应后，生成絮状矾花，再通过溶气泵作用使气水混合，由释放头送入气浮反应区域，使细微气泡与废水中的细小悬浮粒子、矾花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫与浮渣，从而达到从废水中去除的目的，高效混凝气浮装置出水自流流入中间水池，产生的浮渣、污泥单独收集后泵入污泥浓缩池。

中间水池由潜污泵分别送入UASB厌氧生物反应器，通过进水布水系统均匀配水，再在反应区内通过厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下把大部分的有机物转化成无机物和少量的细胞物质，从而达到去除废水中有机污染物的目的，亦能提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造有利条件。循环水池出水自流流入缺氧池内，池内设置潜水搅拌机，在搅拌过程中活性污泥与废水充分进行混合，提升生化处理效果，缺氧池段主要功能在于利用反硝化细菌的同化和异化作用，将后续好氧段回流回来的硝化液进行处理，将硝酸盐中的氮转化为氮气，达到去除废水中氨氮的目的。

缺氧池出水流入好氧池，该工艺单元主要功能有两点：首先，通过亚硝酸菌和硝酸菌将废水中的氨氮转化为硝酸盐氮，再利用混合液回流泵将硝化液回流至缺氧池内，供生物脱氮后续处理；其次，通过好氧微生物凝聚、吸附、氧化、分解等过程降解去除废水中的有机污染物。好氧池出水自流流入二沉池，利用悬浮物与水的密度差，在重力作用下进行分离，沉淀下来的污泥通过刮泥机统一刮入泥斗内，由污泥回流泵回流至缺氧池，保障生化单元内污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池，供后续脱水处理。沉淀池上清液自流流入计量排放井，通过超声波明渠流量计计量排放。

2.3 主要处理单元及设计参数

主要构筑物设计参数为：调节池（HRT=7.13h，18.0×11.0×3.5m），气浮（0.0278m3/s，Φ6.0×1.5），中间水池（HRT=3.51h，9.0×5.0×7.0m），UASB 厌氧反应器（HRT=4.23h，Φ6.0×13.0），A 池（Kde=0.058kgNO3-N/(kgMLSS·d)，HRT=7.78h，18.0×6.0×7.0m），O池（0.15 kgBOD5/(MLSS·d)，HRT=19.4h，18.0×15.0×7.0m）二沉池（q=0.74m3/m2.h，HRT=3.24h，18.0×5.0×3.5m，2 座）。