从“国培”下厂实习浅谈机电设备管理

杨光玉

随着科学技术的发展，机电设备越来越复杂，大型化、自动化、精密化、智能化水平越来越高，机电设备在现代工业生产中的作用和影响越来越大，通过对机电设备进行科学的管理，对机电设备工况进行科学的实时监测，对故障发展趋势进行早期诊断，找出故障原因，采取措施避免设备的突然损坏，使之安全经济地运转，在现代工业生产中起着重要的作用。

东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰、襄樊、武汉、广州等主要生产基地，公司运营中心于2003年9月28日由十堰迁至武汉。这次我来到中国车城—湖北省十堰市，参加由东风汽车公司技师学院承办的教育部中等职业学校专业骨干教师国家级培训“2013年机电设备安装与维修专业”培训班的培训学习，有幸参观了东风汽车有限公司商用车车身厂（40厂）、东风神宇车辆有限公司和东风汽车有限公司热电厂，还到东风汽车有限公司设备制造厂（22厂）和东风汽车有限公司动力设备制造厂（44厂）下厂实习。下面我结合本次培训的下厂实习谈一谈自己对机电设备管理的几点浅见：

1 基本概念

1.机电设备管理是以机电设备为研究对象，追求机电设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对机电设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

机电设备管理的基本任务是：通过经济、技术、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

精细化管理是一种理念，一种文化，其以“精、准、细、严”为基本原则。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理的方法就是：复杂的事情—简单化；简单的事情—流程化；流程化事情—定量化；定量的事情—信息化。

目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。可以灵活运用品质管理目视宣传板、QCD目视管理板、现场管理目视活动看板等来实现。

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

2、机电设备管理的内容

正确地选购设备，为企业提供最优的技术装备。为此机电设备管理部门必须掌握本企业各类设备的技术发展动向，包括机电设备的型号、规格、性能、用途、效率、价格、供应情况等，以便于进行合理选购。

在节省设备维修费用的条件下，保证机器设备始终处于良好的技术状态，即在设备投产后，保证设備长期地始终处于良好的技术状态，保证机电设备主机与辅助机以及随机附件的完整、齐全。

做好现有设备的改造更新工作，不断提高企业技术装备的现代化水平，使企业的生产活动稳固地建立在最佳的物质技术基础上。

保证设备的正常运转，熟练掌握引进设备的维修技术，及时解决备用品配件的供应。

做好动力供应和节能减排（低碳）工作。

采取各种方法培训数量足够的设备管理与维修人员，提高设备管理人员的技术与管理水平。

3 机电设备管理的意义

3.1机电设备管理是企业内部管理的重点

企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。机电设备管理就是企业内部管理的重点之一。

3.2机电设备管理是企业生产的保证

在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

3.3机电设备管理是企业提高效益的基础

企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

4 机电设备精细管理的方法

4.1各就各位

各就各位，建立专业化的岗位职责体系。

首先是组建适应企业发展的组织架构，其次界定清晰各部门的职责，再次把各个部门的职责细分到各个岗位。

4.2各干各事

各干各事，建立目标管理体系。

《岗位职责指导书》给每一位员工明确定位，明确了绩效考评的标准，构成绩效管理的前提条件。

4.3各考各评

各考各评，建立科学的考评体系。

“各考各评”包含的理念是员工自我对比、自我考评，不搞横向攀比，不搞上级“判官考评”。要做到“公平、公正、公开”这一点，需要精细化的操作体系。

5 企业如何建立机电设备精细管理模式

机电设备管理讲白了实际上还是对人的管理，对机电维修人员的管理，如何使每一位机电工自觉的参与到机电设备管理之中，积极对设备进行日常维护保养和故障检修，如何把人为感情管理变为法规制度管理，把机电设备管理工作搞好，是管理者值得探讨的问题。我认为企业要建立机电设备精细管理模式应该按以下步骤进行：

5.1文化引领，培养精细管理意识

以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。

5.2建章立制，规范精细操作程序

通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。为规范精细操作夯实了基础。

5.3全员培训，奠定精细管理基础

以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训；组织设备管理知识培训，全面提升了岗位人员操作水平。

5.4四化操作，强化精细管理责任

总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，确保每一台设备安全平稳运行。

5.5状态监测，精细掌控运行状态

建立“TPM全员生产维修”制度，广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制设备维修费用。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。TPM的特點就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

5.6四级点检，加大精细管理力度

以“厂级月度抽查、车间旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。

5.7开展5s活动，实施目视管理

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的“5S”活动，有利于改善现场管理的环境。目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）；②能迅速判断，精度高；③判断结果不会因人而异。

5.8加强维修外包的管理

经过近几年来的潜移默化，设备维修外包已成为我国不少企业研究和关注的重点。这其中固然有努力向发达国家效仿的鼓励性因素，更主要的是企业出于实现瘦身和减轻额外负担的考虑——把设备管理和维修视为负担的企业，并不在少数，但是企业要加强设备维修外包的管理。

（作者单位：贵州省农业机电学校）