勇攀银色之巅

刘海江

国家的强大看航天，航天铝合金材料的关键看铝加工熔铸金属的质量，它决定着铝合金产品“先天”工艺性能和使用性能。然而目前我国铝合金特殊合金熔铸技术同世界先进发达国家比还有一定的差距，引无数从事铝加工的专家、学者、工人为这光彩的事业竞折腰，东北轻合金有限责任公司杨海峰就是其中的一员。他为挺起中国铝加工熔铸脊梁刻苦钻研，积淀能量，带领团队试铸成功一项又一项新型合金材料，创造出一个又一个闪光的成绩。“每个人都有梦想，我的梦想是重振东轻雄风，重塑东轻辉煌，攀登银色之巅，为国争光。”龙江工匠、省突出贡献人才、全国有色行业劳动模范、全国技术能手、全国五一劳动奖章，这一系列沉甸甸的荣誉，就是杨海峰一路走来逐梦的见证。

扎根熔铸 一生无悔

“艰苦的环境才能锻炼人”。1988年，杨海峰从部队复员，他牢记父亲的嘱托，来到了东北轻合金有限责任公司熔铸厂当了一名铸造工。面对上世纪五十年代的陈旧设备和上百种合金规格各不相同的技术难度;面对夏天干活一身汗，冬季火烤胸前暖，风吹背后寒的铸造艰苦作业环境;面对合金控制不当铝水溢出，爆炸产生的危险……他选择了勇敢面对困难、攻坚克难。他向师傅学、向工程技术人员学、向书本学，从精炼到扒渣，从1号岗到2号主操岗位，从优秀的铸造工到组长、工长、作业长，一干就是30年。30年，由茫然懵懂到业界精英，鑄造，倾注了他满腔的热爱和心血，熔铸了他为东轻发展的豪迈信心。

铸造工看似简单，按工艺要求铸造，但工艺中的金属化学成分、温度、水压流速、铸造速度、 结晶器等主要参数，如果匹配不佳，就会出现多米诺骨牌效应，即使成型铸锭不疏松，晶粒粗大也会在下道工序的轧制、挤压、锻造过程中出现晶核临界尺寸不一样的效果，对成品率有着重要的影响。为了真正有门好手艺，他从金属学学起，晶格、结晶、位错、氧化膜形成机理等理论他一点一点去学习研究，不懂就向工程技术人员请教，做笔记，到下道工序琢磨，寻找、研究金相图片，就这样一点一滴地学，一点一滴地钻研，他将理论与实际融会贯通，针对高镁合金特性（粘度大）开头困难易拉裂的情况，他在改变结晶器有效结晶区和铸造参数上下功夫，查找出金属特性和规律，制定了《高镁方锭隔热膜生产操作法》，形成了稳定的生产工艺。

“我要活到老学到老，终身学习非常重要，学习是通向成功的捷径之一。”这是杨海峰常常挂在嘴边上的一句话。通过学习和总结，杨海峰对工艺规程中5项不符合铸锭质量标准的参数关系提出修改意见，并得到技术部门认可，他先后撰写了《5052合金顺向压延铸锭工艺研究》《铝熔体除气过滤净化装置的研究应用》《关于影响铸锭产品质量的调查报告》等论文，对探索解决铸造铝合金尖端产品起到了理论补充作用。

他研究制定的《铝合金A级探伤制品优质操作法》《高温雨季铸造方法》《一定二净三稳》等操作方法，使A级探伤制品合格率达到了95%，解决了高温季节铸锭易产生气泡、裂纹缺陷和某合金小方铸锭底部裂纹难题，其中《铝合金A级探伤制品优质操作法》被哈尔滨市政府批准为以杨海峰名字命名的十佳优质操作法，《一定二净三稳》操作法获黑龙江省首届创新杯竞赛优质操作法。

为国争光 向高端不断进军

要生产出航天、航空有竞争力的铝合金材料，就要掌握好铝加工的核心铸造技术。近几年公司试验的7系和某系大规格铸锭，属国家重点工程，这种合金是优良的航空航天材料，但成型困难，堪称是铝合金铸造的禁区。

杨海峰深知该合金铸造的困难程度，但他没有退缩，勇挑大梁。他苦苦思考问题的关键所在，翻阅查找了大量相关参考资料，将搜集的信息与多年铸造工作总结的经验结合起来，同工程技术人员共同制定试验大纲，在和工程技术人员的共同试验中，一次、两次、三次……在试验中发现缺陷经过论证他向技术人员提出了改进成型工具、调整铸造速度、水压的工艺参数的想法，按照他的建议，终于一次试铸取得圆满成功，使我国成为世界少数几个能生产这种规格合金的国家，打破了国外企业对我国该合金材料的垄断局面，不仅为公司创造了价值不菲的经济效益，更重要的是满足了我国航空、航天事业的发展要求，神舟系列飞船上所使用的铝合金材料80%以上都是由他所带领的团队提供的，他为航空、航天事业做出了突出贡献。

追求精品 为事业发展带出优良团队

2013年杨海峰被任命为熔铸二工区作业长，“巩固老线、扶植北线、打造一条精品线”成为熔铸厂的主要战略目标，目的就是要将25吨生产线打造成精品线。高端制品不仅要求铸锭成型，更主要是对冶金质量的控制，这种产品结构的变化着实是一大挑战，期间需要付出多少努力，是否能成功，没人知道。

试制工艺复杂、任务繁重，操作人员严重不足，在这种不利局面下，他主动放弃休息，连班加班，在试制现场，处处都能见到他工作的身影。他工作严谨、细致，严格按照试制要求认真执行，每个参数、每个尺寸、每个标准反复检查确认，力求万无一失，试制数据及时捕捉、准确记录，为下一次铸造工艺调整提供依据。他这种严谨细致、奉献忘我的作风，带动了整个团队不断精益求精。他们经过多次试制积累相关重要数据并不断改进生产工艺，强化生产工艺组织落实，高端制品7050、7B50合金探伤成品率、氧化膜检测通过率得到不断巩固，均达到或超过95%。在镁合金熔铸生产期间，他带领同志们攻坚克难，使MB15合金探伤成品率提高了40%，实现了扁铸锭生产，实现了多模铸造，创造了历史的新突破。几年来，二工区25吨生产线生产的合金已达到25种、规格增加到10种，产品品种及规格得到极大丰富，实现了铸锭生产工艺质量的稳定和产品结构的多元化，深化了生产线的保供能力。更可贵的是两年多频繁艰苦的试制历程锤炼了意志品质，提升了操作水平，营造了一切以质量工作为中心的团队良好氛围，为今后不断攀登熔铸科技高峰、不断攻克各种艰难险阻提供了坚实的基础。

杨海峰像一团火为铝镁熔铸事业无私地奉献着全部的光和热。他就是这样一个执着的人，一个为了铝熔铸发展而无私忘我工作的人，一个行动多于言语、付出多于回报的人。他那执着、甘愿奉献的精神，为了东轻的辉煌，为了祖国航空航天事业的进步勇攀银色之巅。