简要分析自动化机床故障排除方法

高利

[摘 要] 依据实际工作经验及相关文献资料的记载，针对HM50A加工中心故障排除工作进行的过程中，应当使用到的方法进行分析，希望可以在日后相关工作人员对这个问题进行分析的时候，起到一定的借鉴作用，最终在我国社会经济发展进程向前推进的过程中，做出一定贡献。

[关 键 词] 自动化机床；故障排除；方法

[中图分类号] TG68 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）14-0124-01

三向坐标轴承座与床身一体结构，安装方便减少了安装周期，有利于精度保持。X、Y、Z进给坐标采用伺服电机直连滚珠丝杠无极传动。滚珠丝杠支撑轴承电机端采用滚珠轴承固定支撑方式，另一端采用滚针轴承浮动支撑，确保丝杠进给刚度和寿命。三轴采用高精度、高载荷、高速度、高刚性、低噪音的直线滚柱导轨，运动平稳无爬行，提供完美进给表现。

一、故障的排查及分析工作

检验维修人员接收到机床现场故障排除信息的时候，应当告知操作者尽可能将现场故障状态保持下来，不应当对故障做任何形式的处理，以便于检修维护人员进入故障现场，迅速将故障形成原因找寻出来。

检验维修人员进入故障现场之后，首先应当验证操作人员提供的各项数据的精准性及完整性，针对故障形成原因做出初步判断。在操作人员专业素质水平的影响下，有可能出现故障描述不清晰以及不准确等问题。

在已经了解故障形成原因的情况下，针对故障进行分类处理，以便于可以在故障排除工作进行的过程中，应用准确的故障排除原则。因为大部分故障都会有一定指示，因此一般情况下，依据机床维修养护指南当中的各项条款，可以对故障形成原因有更深入的认识。

二、HM50A加工中心电气故障诊断方法分析

（一）直观观察方法

这是HM50A加工中心电气故障分析过程中肯定会使用到的一种方法，就是凭借检验维修人员的感官能力，开展各项检查工作。向故障现场的操作人员询问故障形成的详细过程、故障的外观表现以及故障的影响，在分析判断过程当中，应当尽可能多次重复询问。

（二）仪器检查法

应用常规型电工仪表，针对各个组交、直流电源电压以及脉冲信号进行检测，将有可能存在的故障找寻出来，可以使用万用表对电源情况进行检查，对电路板上的信号状态进行检查，应用示波器对脉动信号增幅情况进行分析，争取可以将故障所在位置以及故障形成原因找寻出来。

三、HM50A加工中心常见故障排除方法

机床爬行故障排除方法：HM50A加工中心低速運行过程中出现的爬行问题，和机械设备传动零部件之间有一定的关系。假如HM50A加工中心低速运行过程中处于爬行状态，那么将运行速度调高的情况下，HM50A加工中心有可能出现振动问题，会对HM50A加工中心加工精准性造成一定影响，甚至有可能影响HM50A加工中心运行的稳定性及安全性。

首先，检查故障是否是HM50A加工中心导轨丝杆润滑不充分引发的。假如爬行问题是机械因素引发，那么维修人员应当在第一时间对导轨进行检查，爬行过程中承受的摩擦阻力来源于导轨，维修人员可以观察导轨接触面磨损大不大，是否引发导轨配合缝隙过大问题等，如果导轨润滑不充分，有可能会让摩擦阻力大幅度提升，假如HM50A加工中心当中的电机处于低速运行状态，工作台却不向前运动，电动机持续保持驱动状态，滚珠丝杠容易发生弹性变形问题，并储存下一定的能量，当储存起来的能量大于静摩擦力时，机床就会出现爬行问题。维修人员假如发现导轨丝杆存在润滑不好等问题的时候，可以针对导轨磨损面开展精磨修复以及表面热处理工作，从而也就可以让导轨面间隙维持在正常范围内。

而后，针对传动链进行检查，以便于可以让HM50A加工中心的传动刚度得到一定程度提升，从而将爬行问题有效地消除，爬行问题有可能是传动链过长这个问题引发的。所以，维修人员可以对振动周期和进给速度之间的比例关系进行分析，假如成比例发生变化，那么故障形成原因有可能是电气元件故障。假如二者不成比例变化，故障形成原因有可能是参数指标设置问题。

针对刀具加紧之后没有办法正常松开这种问题，维修人员可以逆时针拧松夹片弹簧螺母，以便于可以让螺母的工作载荷得到有效的控制，明确地判断松刀弹簧的压合力是不是过大。

总而言之，笔者详细地对HM50A加工中心常见故障排除方法进行分析，希望可以在日后相关工作维修HM50A加工中心常见故障的过程中，起到一定的借鉴作用，最终在我国社会经济发展进程向前推进的过程中，做出一定贡献。

参考文献：

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