基于低碳理论的机械制造工艺可靠性研究

刘迪 王晓丹

摘 要：我国机械制造业的发展在很大程度上取决于机械制造工艺的发展，这样一来，研究机械制造业的可靠性就显得十分重要。所以，本文在低碳理论基础上去研究机械制造工艺的可靠性，也对影响机械制造工艺的因素进行深入分析，不仅如此，根据这些因素提出有关解决措施，以期能够为机械制造业发展提供有效借鉴。

关键词：机械制造工艺；机械制造业；可靠性；低碳理论

对于机械制造业来说，其基础在于机械制造工艺，对外购原材料和半成品进行加工生产，然后利用有关机械设备进行深入加工，获得机械成品。所以，机械制造工艺水平的高低，直接关系到机械成品的质量与效率的高低，这也就意味着应当不断提高机械制造工艺的可靠性程度。特别是机械成品愈加复杂，对工艺可靠性也提出了更高的要求，这就需要在机械制造过程中做好监控与维修工作，使机械制造工艺更加可靠，为产品质量提供保障。

1.机械制造工艺可靠性影响因素研究

在机械制造过程中，存在许多的因素均可影响到机械制造工艺的可靠性，其直接关系到机械成品的质量，所以对其可靠性影响因素的研究尤为重要。首先，可靠性重视程度不高，研究力度不够。在机械制造阶段，如果不能考虑到相关的影响因素，而且对于机械制造工艺研究程度不够。在实际机械生产过程中，由于缺乏工艺可靠性的研究和分析，可能会导致机械出现故障、加工生产机械老化、机械零部件损耗严重、机械原料质量差等问题，严重对工艺可靠性造成很大的威胁和破坏，进而导致产品质量和生产效率降低。其次，对于变量控制不足。在机械制造技术中的部分孔位特点，针对其可靠性研究的重点在于建立孔位特点和技术可靠性两者间的联系，从而正确分析制造技术可靠性的孔位特点，及时发现变量的变化趋势，进而对其进行科学合理的调控，提高机械制造技术的可靠性。目前，技术可靠性研究仍处于发展阶段，缺乏精确分析孔位特点。如果变量不能准确地把握，会导致机械制造技术的故障发生率升高、加工生产错误率提高以及其他影响因素不能渗入掌握和分析，更大程度地影响着机械制造技术的可靠性。最后，可靠性评定体系的不完善。其是评价机械制造技术的一个重要标准，例如技术可靠性、故障率、维修时间和稳定性等评估标准，并且对于机械制造技术的制造程序缺乏科学有效的评估，进而使得技术甚至产品不能达到要求。其不能科学合理地控制技术程序对机械成品的质量和生产效率，无法做到将技术程序和有关因素融合在一起[2]。

2.机械制造工艺可靠性提升方法研究

2.1针对性方法研究

不同的影响因素均会不同程度地制约着机械制造工艺的可靠性。根据不同程度的影响，就应该对于机械制造过程中的每个因素对技术可靠性的威胁进行研究和分析。并利用针对性研究方法进行单个分析，最后从整体角度进行综合分析，一般情况下常用的方法有定量针对性方法和定性针对性方法。孔位特点对机械制造技术的可靠性有很大的影响，通过对孔位特点的分析，可以准确地对可靠性进行评价和及时诊断，并进行相应的处理。如果孔位特点的变化转向模糊数据，同时选出可控变量因素进行选择，分离出来并尽可能达到可靠性技术标准。然而，定量和定性的研究和分析中，仍存在制造技术、机械设备、参与者等难以量化的影响因素[3]。

2.2生产误差研究

设计者在进行机械设备的设计中，由于设计过程极为复杂和繁琐，因此在设计中难免会出现一些误差。其中，复杂性不仅仅局限于数量较多的零部件和机械设备孔位，还表现在各种孔位之间的密切联系，尤其在此过程中，要注意误差导致的后果。因此，必须高度重视机械设备的设计以及机械制造过程，如果操作的顺序发生颠倒或者某一环节出现错误，孔位之间的联系发生错乱，就会造成机械故障和产品不合格现象；随着制造程序的进行，最终导致机械出现错误的几率增大[4]。在实际操作生产过程中，要想减小制造过程中误差现象的发生，需要重视对生产误差的重视。尤其对其存在的误差重要程度进行分析，并且选择相应的方法和措施对误差予以调控，使得产品满足技术加工的标准；并结合多个孔位共同控制方法，进而确保孔位之间的正常联系。

2.3减少故障方法研究

一般情况下，机械产品的生产中或多或少会出现机械故障，一定程度上加大了产品的成本。如果在产品的生产过程中，故障发生或者做好处理，致使产品不合格，给企业带来很大的经济损失。对于此类情况，要严格控制好机械制造的每个环节，保证环节的正常运行。为此在生产过程中，针对出现的故障威胁要及时检测并处理；定期对机械设备进行维护，实时对机械制造的整个流程进行监测，排除安全隐患，及时将破损的零部件换用，将有可能对机械制造存在的威胁因素清除，更大程度保证机械制造技术的可靠性，从而达到产品的标准，进而提升企业生产的经济效益[5]。

2.4合理评定方法研究

针对机械制造的产品，要根据相应的评价指标进行可靠性验证，并建立一套科学的评价系统。依据工艺可靠性的实际应用标准，对机械制造程序和零部件的合格标准、质量标准等，以及对机械制造技术的稳定性、可靠程度、自动监测性等做出明确的标准。并利用实验的方法进行综合评定，获得最佳的验证数据。在机械制造产品环节，利用SPTE评价方法进行科学评定，依据检测到的信息数据做出合理的评价，保证产品与实际产品标准吻合，进而提供可靠性保障。同时，要确定机械生产目的，并制定相应的监管制度，严格对机械制造工艺进行规范和管理。

结束语

通过对机械制造工艺可靠性影响因素以及提升可靠性的相关方法进行研究和分析，可以发现，利用针对性方法、生产误差方法、减少故障方法和合理评定方法，可以有效地降低机械故障发生率。并且对于机械制造生产过程中的有关程序进行严格控制，将制造工艺和机械设备的维修相结合，能够不断提高工艺的可靠性，从而促进机械制造业的健康发展。

參考文献

[1]徐新荣基于低碳制造的机械加工工艺评价模型及应用[J].中小企业管理与科技（中旬刊）.2016，8（2）：229-230

[2]王波，仲艳丽.基于机械制造的工艺可靠性研究[J]工程技求引文版，2016，5（11）00083-00083.

[3]蒋兵基于机械制造的工艺可靠性研究[J]南方农机，2016，47（8）：80-81

[4]陈亮基于机械制造的工艺可靠性研究探讨[J]工程技术：文摘版，2016，17（11）：00268-00268.

[5]李奇，丁若愚，张雪婷，基于机械加工工艺的优化方案研究[J]，中国高新技术企业，2016，9（6）：39-40.