工程项目余料产生的原因及对策

刘冲

工程項鞫成本构成中，直接材料费用占了较大比重。工程项目建造周期长，完工剩余材料普遍存在，故库存物资管理显得尤为重要。本文从工程项目余料面临的问题入手，分析了工程项目余料产生的原因，并提出相应的解决对策，希望对推动工程项目库存物资的优化管理工作超载启示作用。

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工程项目余料面临的问题

随着生产规模的不断扩大，库存余额逐年增加，据统计，现有库存物资中，工程项目完工余料造成的积压比例高达70%。工程项目完工余料占用了较多仓储资源，在自有场地资源无法满足的情况下，通过外租场地存放工程项目余料，无形之中增加了存储和资金占用成本。另外，需要安排人员、机械资源进行日常的管理，其他隐形成本耗费大。库存大量积压，库存物资在短时间内没有得到充分利用，后续更难以使用，将严重制约物资管理工作的开展。

工程项目余料产生的原因

（l）材料购置余量大，整体利用率较低，余料责任认定不清晰。项目余料形成的原因多种多样，外部原因包括客户变更或修改建造订单等，内部原因有工程变更，设计余料，采购备库，生产剩余等。按照设计习惯，材料设计量一般有一定的余量，项目开工前，为保证施工需要提前预估部分材料，但是在实际使用过程中可能出现替代或者取消等情况，导致先前购置的材料后续无法使用，这些余量在工程完工后剩下来，因无其他使用方向而成为积压。材料因项目产生，但项目前期不控制，后续管理如果跟不上，导致无效成本增加。

（2）材料采购与项目使用缺乏计划性和周期性管理。材料采购多采取一次批量采购模式，未根据项目的建造进度制定合理的到货计划，材料到货时间无序，没有做好收货、发货跟踪，部分材料由于存储周期长导致自身变质或者失去原有用途。由于没有材料动态管理机制，例如定期统计反馈项目呆滞原材料，对未来可能呆滞原材料进行预警等，错失第一时间减少未来采办额、与供应商谈判退货及项目动态利库等多种机会。

（3）完工项目材料库存利用情况不理想。一是材料的可替代性差，如果进行替换可能存在技术风险；二是缺乏利库激励机制，相比购买新材料，利库项目的数量筛选和技术条件确认需要更多的工作量，普遍情况是利库材料数量只满足项目部分需求，还另需进行采购，利库材料的成新度不高，部分材料受价格波动影响，新采购成本可能低于利库成本，这种情况下，如果直接以库存价值作为项目材料成本，各项目利库积极性普遍不高。

工程项目余料的解决对策

为深化降本增效，真实掌握库存物资的实际情况，盘活库存资产，提高流动资金利用率，减少物资积压，有效控制材料成本和提高公司效益，通过采取多维度、全方位的管理方法积极推动工程项目余料的库存优化工作。

（1）建立项目余料的责任追踪机制，推广协议化采办。自初始采购申请环节，还原项目余料在设计、采办、仓储、建造全过程中的流转状态，各责任单位分别进行责任澄清与举证，项目组在综合汇总基础上，进行综合分析，明确项目余料产生原因，组织项目余料鉴定，提出后续处理方案，减少未来新增余料的产生；加大框架协议的供货比例，同一个项目、同类物资的一定规格范围内的产品尽可能由一家供货商或生产厂商提供，项目协议签订后，根据实际需求来送货，缩短采购周期，对于部分通用材料，在实际商务合同谈判中充分考虑多买退货、供应商代替备货、分批配送等多种可能性，在未使用、包装完好且证书齐全的情况下，与厂家协商退货条款，退货比例、退货单价等可以在具体协商中确定。

（2）做好源头控制，推动带料设计，加强项目材料成本过程分析。从设计源头角度研究物资类别标准，将需求物资和可替代物资进行识别，解决库存物资“万国牌”、“品类杂多”的问题，根据技术的发展、材料的升级及工程项目具体情况，严格把控设计余量，从设计源头推行标准化，争取通用材料标准相近，替代性高，避免可用物资的多类型采办；严格控制设计变更、计划变更，明确职责分工和管控责任，提高需求计划准确率，根据项目的建造进度制定合理的到货计划，并做好收货、发货跟踪，既满足项目正常施工，又要符合降两金、压库存的要求，减少存储成本和资金占用，对备库的合理性、过程中出现的积压及时发现，及时建立应对机制，避免积压物资的持续增加。

（3）完善项目余料利库机制，建立健全利库考核和激励制度。对库存物资进行集中的归口管理，为物资的查询、跟踪、发放以及后续反馈进行直接沟通与联系，提高工作效率，利用数据平台实现信息共享，做好可利库物资信息的发布、更新及跟踪管理工作，实现全方位、多层级的有效数据串联，推动利库数据的全面覆盖；加强对材料购置申请的审核，明确项目材料优先利库再行采办的原则，有需求的需先在库存中寻找，对符合使用库存条件的予以扣减，剩余再行购置，既能避免库存积压，缓解存储压力和释放存储空间，又能节约购置成本，减少资金占用；制定明确的利库优惠政策，在满足技术要求的情况下，通过成本打折、加大考核优惠政策等利库激励措施，鼓励项目使用利库材料。

总之，物资管理是一项系统工程，贯穿于设计、采办、仓储、生产等各个环节，关联到企业生产运营、项目管理、物资采购供应等多个链条，周期复杂而漫长，库存物资的持续优化是一项长期而艰巨的任务。通过相关部f J的通力合作，建立健全库存物资长效管理机制，使得工程项目积压、闲置物资得到有效利用，力减存量的同时，严控增量，不断优化库存结构，促进资源优化配置。

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