钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施

许美强

【摘要】钢铁行业作为重工业和基础原材料工业，直接影响到国民经济的稳定运行。中国钢铁产业如何可持续发展，如何由钢铁大国发展成为钢铁强国，对我国国民经济稳定起着极其重要的作用。而其冶炼机械设备在钢铁生产中起着不可替代的作用，如何维护钢铁机械设备正常运行，是钢铁企业非常关注的问题，下文就钢铁冶炼机械设备故障诊断现状展开分析，并提出了关于冶炼设备故障的处理建议，以供参考。

【关键词】钢铁冶炼机械设备；故障诊断；处理措施

一、钢铁冶炼机械设备故障诊断现状

关于我国钢铁冶炼机械设备故障诊断的研究较晚，其故障诊断技术是从二十世纪八十年代发展起来的。后来，我国的科技水平不断提高，一种故障诊断系统被提出，并成为了保证重要设备正常运行的软件，在此背景下，我国的智能专家故障诊断技术得到了很大的发展，并得到了广泛的应用。在我国的大型旋转机械设备中，普遍应用的是发展最成熟的钢铁冶炼机械设备故障诊断技术。

二、钢铁冶炼机械故障诊断技术分析

设备故障诊断系统的核心就是计算机系统，其主要有三个模块，即采集模块、检测模块和数据处理模块。其主要的流程有：首先，借助传感器将机械设备实际的运行状况信号直接反饋到计算机系统中；其次，要完成对特征信号的处理，不同传感器所采集到的信号数据是不同的，对应地将信息传送到主机系统中，比如说温度传感器所收集的就是温度信号；再次，信号处理工作。传感器收集的信号一定要按照运行的基本要求进行信号提取处理；最后，将提取的信号开展故障处理，同时还要借助各项参数对设备实时的运行状态进行全面的分析，这样就可以根据实际的情况及时做出科学的处理措施。

三、常见设备故障的处理措施（一）转子不平衡的处理措施

冶炼设备的转子在运行时，其每一个质点均会产生离心力，当离心力之间不平衡时，这种离心力就不会相互抵消，最终使离心力存在不平衡的情况。在实际工作中，要通过频谱图来展示转子不平衡情况，在对比较新的设备进行处理的过程中，要综合考虑多种因素的作用，如果刚性转子振动出现问题，需要明确转子最大速度，并对不同转子的速度进行比较，然后再得出一个科学和合理的结论，对相位进行准确的区分，从而找到设备异常振动的根本原因。当找出导致设备异常诊断的原因之后，要针对性的对这些因素进行处理和控制。在实际工作中，要使频率和相位之间不存在差异，因为如果不能满足这一点，就会使质点和离心振幅间运行不一致，进而产生转子不平衡故障。

（二）齿轮的故障处理措施

通常我们采用频域诊断抑或是时域诊断的方式对齿轮运行过程中所出现的故障予以全面的诊断，齿轮的工作状态对齿面之间的转动力有着一定的影响，齿轮转动也会随着转动力的变化产生一定的变化。在这一过程中我们能够明显感到的是其刚度的大小不是一成不变的。无论齿轮是否处在平稳的运行状态中，其都会产生一定的振动，如果表现在频谱图上就是频谱三视图上会出现变频带。

（三）滚动轴承的故障处理措施

在正常工作过程中，轴承所产生的振动对其本身都会有所伤害，不同的部位发生损坏，发出的振动声音是不同的，对此可以通过不同的振动声音判断出现损伤的部位，载荷不同，部位不同，测量出来的数据肯定不同，并且能为之后的测量提供良好的信息前提基础。当前主要采用的测量轴承是否出现故障主要有两种途径：首先，脉冲信号接收法。此种方法主要是依据轴承出现腐蚀或者压痕的情况下所产生的脉冲信号进行分析。轴承表面的腐蚀或者裂痕等缺陷会使得脉冲信号产生不同的发射频率，在短时间内可以通过计算获得。不过由于其脉冲频率较低，很多时候依靠听觉就可以进行初步判断；其次，谐振信号接收法。此种方法主要是依据零件本身的固有频率。任何零件都有其固有的振动频率，运转过程中的轴承也不例外，同样这些频率都可以经由仪器进行检测。

四、结语

采用当前的诊断技术能够对机械设备在运行过程中所出现的故障进行全面的分析和研究，同时还能够采取有效的措施对其进行全面的处理，这样也就充分地保证了钢铁企业生产的平稳运行，降低了企业生产中可能产生的各项损失。在这一过程中我们也需要对各项设备和技术进行改进和创新，为企业创造出更大的竞争优势。

参考文献

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[2]丁玉平.冶炼设备中的故障诊断维修分析[J].现代盐化工，2016，43（03）：42，64.