蒸压加气混凝土砌块墙体粉刷层防裂施工技术

【摘要】随着国家节能政策的实施，各类新型墙体材料层出不穷。蒸压加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，由于其具有自重轻、保温、防火性能好等特点，被大量使用到框架结构的填充墙中，但同时也由于加气混凝土砌块强度低、收缩大、吸水性强的特点，砌筑的墙体抹灰后容易出现裂缝现象。本文针对加气块裂缝的特点，介绍了通过加强现场施工过程的质量控制，很好地克服加气块墙体粉刷层裂缝的施工过程。

【关键词】加气块；粉刷层；裂缝；控制

1、工程概况

由江苏大唐存储科技有限公司开发建设的云存储磁盘阵列技术与产业化建设项目孵化厂房坐落在南京市浦口区丹桂路8号江苏大唐科技有限公司院内，厂房建筑面积20812.7平方，其中1轴-5轴为框架结构，地上2层，无地下室，室外地面到屋面高度9.6m，室内外高差0.3m，5轴-9轴为框架-核心筒结构，地上17层，标准层高3.6米，无地下室，室外地面到屋面高度63.8m，室内外高差0.3m。建筑物墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，水泥砂浆粉刷。

2、墙体粉刷层裂缝原因分析

蒸压加气混凝土砌块墙体粉刷层施工完成一段时间后，有的部位或整片墙体会出现空鼓、裂缝现象，严重的甚至会出现起壳的情况；有的墙体虽然没有明显的裂缝或空鼓，但仔细观察会发现粉刷層上往往会出现一些网状的龟纹现象，特别是室外墙体，一旦下雨过后墙上显现得尤其明显。

形成墙体粉刷层裂缝的因素众多，究其形成原因基本可分为：

（1）材料特性引起的裂缝；

（2）墙体基层的开裂引起粉刷层裂缝；

（3）粉刷层自身原因产生的裂缝；

（4）施工中操作不当引起的裂缝；

（5）建筑物不均匀沉降引起的裂缝（本文不作探讨）。

以上几项因素均可能造成建筑物的墙体粉刷层裂缝，从形成原因看有设计因素也有施工因素，有材料因素也有人员因素，从施工过程看，有主体施工期间的原因，也有粉刷自身的原因。因此，做好建筑物墙体裂缝的控制工作应以施工过程为主线，做好各阶段施工质量的控制。本方将从“墙体砌筑过程控制”和“装修阶段的施工控制”结合各种裂缝原因，进行探讨。

3、墙体砌筑过程的控制

3.1墙体基层开裂的原因

1）干缩裂缝

蒸压加气混凝土砌块由于具有吸水性强、干缩大的特点，刚出厂的加气块含水量达到30%-45%左右，这种加气块一经使用后，随着含水量的逐渐降低，材料会产生较大的收缩变形，随之产生裂缝，此类裂缝分布广、数量多，裂缝程度严重。其裂缝走向基本呈竖向或斜向。

2）温度裂缝

墙体砌筑完成后由于温差的变化，会引起材料的热胀、冷缩。而由于普通砂浆的线膨胀系数与加气混凝土砌块线膨胀系数的不同，环境温度变化至一定程度时，则会由于材料不同的变形差而最终形成墙体的开裂。

墙体与混凝土框架结构同样因温度线膨胀系数不同而存在温度变形产生裂缝，如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝、框架柱与填充墙之间的垂直裂缝、门窗洞边的角裂缝等。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。

3）施工因素

施工过程中由于对材料的采购、使用要求不严，不按规范或设计要求设置构造柱、腰梁等，操作人员质量意识薄弱、不按操作规程施工，造成墙体砌筑质量不佳等均有可能引起墙体的裂缝。

3.2墙体砌筑过程的控制

1）材料控制

现场采购的材料必须符合设计要求，进场的加气块龄期必须达到28天以上，且进场后经取样复试其主要技术指标符合设计要求后方可使用。

加气块进场后应采取防止雨淋的措施，有条件时可先运至待砌筑的楼层存放，防止雨、水淋湿。

由于普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异，难以保证加气混凝土砌块的施工质量，所以，墙体砌筑前应根据设计要求采购相匹配的成品砂浆，以保证墙体砌筑的质量要求。

2）砌筑过程控制

（1）严格按照设计及规范要求设置构造柱、腰梁，做好填充墙与框架结构墙、柱间的拉结筋连接，当构造柱钢筋、腰梁钢筋、拉结筋为后植筋时，应进行现场拉拔试验，抗拉强度应符合相关要求。

墙体长度大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高中部增设高度为120mm的腰梁，墙体与框架结构的墙、柱相连时，应沿墙、柱全高每隔二皮砖设2￠6拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通。预留门、窗洞口应设钢筋混凝土加强框。

（2）为保证加气块与砂浆较好的粘结，砌筑时视砌块和天气的干燥程度将加气块适量洒水，湿水深度为8-10mm为宜。

（3）灰缝要横平竖直，上下错缝搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，灰缝厚度控制在8-12mm，厚薄均匀，水平及垂直灰缝饱满度不应低于80%。

（4）墙体砌筑过程中应按照先砌墙，后浇构造柱的顺序进行。

（5）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7天后，再将其补砌挤紧。

当墙顶部采用细石混凝土塞缝时，应添加微膨胀剂。

（6）构造柱、腰梁等构件支模时，不得在墙上硬顶、硬撬。

（7）水、电管线安装需在墙上开槽时，应采用手持切割机进行，不得任意动用电镐进行。严禁在墙体二则的同一位置开槽布管，也不得在墙上进行交叉布置管线。

4、装修阶段的施工控制

由粉刷层自身原因产生的裂缝通常呈现网状龟裂，部分裂缝位置粉刷层有空鼓现象，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。

4.1墙体粉刷前的准备工作

墙体粉刷后出现的空鼓、裂缝、起壳等现象，成为了抹灰工作的质量通病，为了有效控制质量通病的发生，必须从源头上开始进行控制。

1）人员选择

施工过程中对质量起决定因素的是人，因此，施工前应认真选择工作责任心强、技术水平高的操作班组。操作前先对参加施工的操作人员进行技术交底，让所有操作人员了解施工程序、明白质量要求，保证在施工过程中严格按照操作规程进行施工，防止因施工操作不当而引起裂缝。

2）材料选择

粉刷工程材料的选择必须以设计为依据，为保证粉刷砂浆的质量，本工程采用干拌商品抹灰砂浆，保证砂浆配合比的准确及砂浆性能的稳定性，施工时现场随拌随用，确保运至施工现场的砂浆能在2小时内使用完毕。

3）墙面预留孔、洞、线槽修补

（1）所有线管、线盒、箱体安装时，应注意它们的平整度，控制好墙面粉刷层厚度；

（2）线槽及预留孔、洞的堵塞，应由专人负责，将接槎处清理干净，浇水湿润，然后用砂浆分多次进行补实。

（3）线槽修补完成后，墙体粉刷前应对其是否有空鼓情况进行检查。

4.2基层处理

1）基层清理

影响墙体粉刷层空鼓、裂缝的因素较多，主体混凝土结构施工时使用的脱模剂、拆模时粘在混凝土上的木皮等杂物，同时加气块加工过程中表面形成的松散层或粉尘等都有可能造成墙体的空鼓、裂缝等现象。

因此，粉刷前应认真清除墙上的灰渣、浮尘等杂物，清除后用清水冲洗干净，松动的灰渣及浮尘要用钢丝刷或硬扫帚清扫干净。

2）墙体不同基体间的处理

钢筋混凝土梁、柱的强度、热工性能、收缩性能等与加气混凝土块都有较大的差别，当他们同时受到相同的温差、干湿等因素变化时，混凝土构件与加气块结合部位出现变形差，当变形差的应力应变值超过粉刷砂浆的抗拉强度时，如果未在二种不同基体的交接处设置加强网，因不同材料的收缩不同，就会在结合部位出现裂缝、空鼓现象。因此，粉刷前应做好不同基体交接处的加强措施，防止墙体开裂现象的发生。

粘贴钢丝网：

（1）将进场的钢丝网用切割机切成300mm一段。

（2）将保温钉用 “立时得”胶水粘在墙体上，粘保温钉时应注意，保温钉应在二种不同基体的墙上分别粘贴，且距不同基体墙体边的距离不大于50mm，相邻二个保温钉的间距不大于150mm。

（3）如胶水过稀可适量掺入部分水泥，以调整胶水的稠度。

（4）保温钉粘贴胶水干透后，将钢丝网铺贴到墙上，铺贴时注意钢丝网应以不同墙体交接的缝口为中心线，保证每边的钢丝网宽度不小于150mm。

（5）钢丝网铺贴完成后，将保温钉逐个按倒在墙上，固定住钢丝网。

4.3喷浆

由于加气块吸水率大、导湿性差的特点，粉刷前对加气块墙体浇水湿润时，很快就看到墙面已经淋湿，造成墙面吸水假饱和的状态。当实际粉刷时却由于墙面吸水不足，新抹砂浆中的水分不断被加气块吸收，造成抹灰砂浆强度和粘结力下降，从而容易造成墙体粉刷层空鼓、裂缝。

为避免墙体过快吸收砂浆中的水分，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前水分被吸干，保证砂浆有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆与墙体有较好的粘结力，从而避免抹灰层的空鼓、裂缝，粉刷前必须对墙体进行喷浆处理。

喷浆施工工序：

（1）喷浆前先将需喷浆墙面用清水进行喷洒，一方面可以对墙面起到冲洗的作用，一方面同时湿润了墙面。

（2）喷浆料应严格按照配合比要求配制，配制时必须对原材料进行计量。

（3）和料时应用电动搅拌器具进行充分的搅拌，搅拌完成的料浆不得有水泥疙瘩或不均匀的现象，稠度应满足施工要求。

（4）浆料搅拌完成后，加入到喷枪中进行喷浆，喷浆时喷枪的压力宜为0.4MPa～1 MPa，喷枪与墙面的距离为0.6～1（米）左右，由上而下由左而右均匀移动进行喷射。

（5）正式喷浆前应进行试喷射，喷射面积不小于10平方，以圆点和网状形状均匀覆蓋，圆点厚度宜1～3mm，圆点底部直径宜2～5mm。达到效果后方可大面积展开。

（6）喷涂应均匀，对喷点过稀或漏喷的部位应进行二次喷射。

（7）喷浆完成的第二天应开始对喷浆墙面进行洒水保养，每天洒水2～3次，养护时间不少于3天。

4.4分层粉刷

砌筑的墙体或墙体与框架结构的连接处可能有凹凸不平的现象，粉刷时如一次抹灰过厚，砂浆在硬化过程中由于收缩的不同，会造成粉刷的墙面不平整及裂缝现象，同时一次抹灰过厚，会由于砂浆自身向下的重力，影响粉刷层与墙体的粘接强度，容易造成空鼓、起壳现象。

因此，粉刷过程中必须严格控制各层抹灰厚度，按照分层粉刷的要求进行。

1）墙体粉刷

（1）准备抹灰的墙面，应提前1天洒水湿润，杜绝随时浇筑水随时抹灰或完全不湿润就进行抹灰的现象。

（2）抹底层灰：抹灰厚度8mm左右，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。

当粉刷层较厚时，待砂浆六七层干时，再进行下次抹灰，抹灰时应注意预留好面层砂浆的粉刷层厚度。

（3）面层砂浆粉刷应尽量在底层抹灰后的第二天进行，粉刷层厚度以8mmm左右为宜，抹灰前应根据墙体干湿情况适量洒水，保证粉刷过程中墙体的湿度。

（4）面层砂浆粉刷时，应随抹随刮平，用木抹子压实、搓平。

（5）粉刷用的砂浆应在2小时使用完，不得使用已离析的砂浆。

2）粘贴耐碱玻纤网格布

外墙粉刷层龟裂是常见的建筑工程质量通病之一，其原因主要是由于温度变化和水泥砂浆的干缩引起的，本工程中为防止此类现象的发生，外墙粉刷施工时，针对性地采用在粉刷砂浆面层压入玻纤网格布的做法，有效地控制了龟裂现象的发生。

结语：

建筑物外墙一旦出现裂缝，既影响了建筑物美观又容易造成外墙渗漏而影响使用功能，不但给工程验收及后期质保工作带来隐患，增加工程成本、给单位造成不应有的经济损失，而且还会带来了不良的社会影响。但实践证明，施工过程中只要认真做好事前预防、控制措施，严格按照操作规程实施，可以有效地控制或减少粉刷层裂缝现象的发生

参考文献：

[1]《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）.

[2]《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）.

[3]《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）.

[4]《江苏省住宅工程质量通病防治标准》（DGJ32/J16-2014）.

作者简介：

卫时稳，江苏中程建筑有限公司；

张启阳，江苏中程建筑有限公司。