工程施工中大跨度高支模的技术应用
2018-05-14许黔
【摘要】随着生活水平,意识形态的提高,为满足人们大空间、审美的需要,越来越多大跨度、大空间的建筑出现,现今20米以上的大空间建筑越来越多,大跨度高支模在施工过程中,技术难度大、质量要求高、安全控制因素复杂,对社会具有重大的影响。由于大跨度高支模施工难度较大,在施工过程中,施工人员要严格按照施工专项方案的要求进行作业,提前做好技术交底工作;按照安全专项施工定期对安全隐患进行排查卡控,提高安全意识,保障人身财产安全。因此,在建筑工程施工中,提高大跨度高支模施工技术,明确安全卡控因素,建立科学的施工方法,对促进我国建筑业有好又快健康发展具有现实意义。
【关键词】工程施工方法;大跨度高支模;安全卡控
1、工程概况
1.1工程概述
贵阳某大剧院地上7层,地下4层,抗震设防烈度为6度,建筑结构安全等级为一级,结构层高5.0m~6.0m。地上楼层楼板厚度120mm;最大柱截面800×2450mm,柱最大高度10m;最大梁截面700×2400mm。其中局部存在模板支架搭设高度为45.25m,搭设跨度存在大于18m,集中线荷载存在大于20kN/m的情况,模板支撑架的危险等级为Ⅰ级,危险等级系数为1.1。
图1 大剧院效果图
1.2 高支模范围
根据本工程结构高支模所在区域为:
①可升降主舞台区:2b-4轴~2a-6轴交2b-E轴~2b-H轴所成区域,从-2层(-13.2m标高)搭设至7层(32.05m标高),模板支架高度45.25m,跨度大于22m。
②侧舞台区:从1层底板(-0.05m标高)搭设至3层顶板(16.75m标高),模板支架高度16.8m,跨度大于25m。
③舞台非升降台区、看台区域、共享大厅:从1层(-0.05m标高)搭设至7层(32.05m标高),模板支架高度32.1m;看台前乐池区域从负1层(-7.05m标高)搭设至7层(32.05m标高),模板支架高度39.1m。
④多功能厅:从负1层底板(-7.05m标高)搭设至3层顶板(15.55m标高),模板支架高度22.6m。
⑤其它15.3米以上区域:除上述区域外剩余演奏厅的5、6层楼板板洞区域,从4层底板(16.75m)搭设至7层顶板(32.05m),模板支架最大高度为15.3m。
2、 工程重难点
(1)本工程占地面积、空间、跨度和自重都很大。在施工中模板支撑的脚手架搭设跨度大、高度高,而且当上部混凝土结构自身强度尚未形成时,支撑架同时还要承担混凝土结构施工时的施工荷载,脚手架支撑体系设计选择和操作难度大。
(2)高支模排架搭设高度和跨度大,且结构梁大部分为异型,给模板排架的布局和施工带来了一定难度。
图2 剧院楼顶平面图
(3)45.25高的混凝土剪力墙、柱垂直度、平整度要求高。
(4)由于支模体系高度及梁截面较大,考虑快速、经济、实用、安全。所以模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架与扣件式钢管组合架,采用工字钢作为转换层施工过程中定位控制难度大。
(5)施工过程中工序较复杂,施工工序安排、流水作业要求高,架体安拆安全风险高。
3、总体施工布局
(1)根据结施图梁板钢筋混凝土荷载计算确定模板支撑体系。
(2)根据高支模区域不同,对基础进行相应处理,完成后按梁的排布进行定位防线,待强度达到设计值后进行架体搭设。
(3)因顶板梁是由主次梁分成的井格梁,主梁均不平行轴网或其他次梁,为满足插型盘扣式钢管支架构件的统一的规格与标准要求,架体整体思路是:以承插型盘扣式钢管搭设“大平台”,“大平台”搭设至第六层底板标高位置,“平台”采用双层工字钢梁作为主次楞,顶层梁板再在“大平台”上重新以普通扣件式钢管搭设支撑体系,工字钢上对于钢管立杆位置焊接抗滑钢筋,将钢筋套入钢管内,主次工字钢接触点采用点焊连接,确保架体整体性。
(4)“大平台”底部立杆间距1200mm×
1200mm均匀布置,主梁因梁截面较大,其平台下承插型盘扣式脚手架立杆间距控制为1200mm×1200mm。因梁为斜梁(不平行轴网),为满足梁下部两侧立杆受力明确(或均匀),板下立杆间距按不超过1200mm×1200mm控制,梁下立杆纵向间距600mm,横向间距1200mm,横向间距中部增设立杆。
4、主要施工技术
4.1 普通扣件式钢管支架搭设方法
4.1.1梁支撑体系
① 梁板模板均采用15mm厚覆面木胶合板,梁底模采用40mm×90mm方木小梁;
② 梁侧模采用40mm×90mm方木作小梁(内龙骨),主梁(外龙骨)采用A48.0mm×3.0mm双钢管;
③ 梁底横向主梁采用A48.0mm×3.0mm双钢管;
④ 立桿采用A48.0mm×3.0mm普通扣件式钢管;
4.1.2楼板支撑体系
① 立杆采用A48.0mm×3.0mm普通扣件式钢管,纵横向间距1200mm;
② 水平杆、水平斜杆、竖向斜杆均采用A48.0mm×3.0mm普通扣件式钢管,标准步距1500mm,顶层水平杆步距1000mm;
③ 楼板模板均采用15mm厚覆面木胶合板,板底主龙骨为A48.0mm×3.0mm普通双钢管,间距同立杆纵横间距,次龙骨采用40mm×90mm方木间距300mm;
④ 立杆顶部采用可调顶托,且丝杆外露长度严禁超过250mm,可调托座插入立杆长度不小于150mm;
⑤ 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm。
4.2 承插型盘扣式支架搭设方法
4.2.1放样
根据脚手架布置图与桥梁的相对位置进行放样找点,在各个支点摆设好下调整座,并拉上横杆进行固定, 脚手架布置点放样完毕。
4.2.2搭设原则
根据此工程操作架体的構造,在放样完毕后,依照放样位置,逐层搭设。保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。
4.2.3盘扣式脚手架的组搭步骤
(1)调整座
依脚手架配置图尺寸放样后,将「调整座」排列至定点。
(2)标准基座
将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方,标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
(3)第一层横杆
将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
4.2.4平主架
未加装(连接棒)的主架统称为「平主架」,依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。「平主架」仅使用在第一层搭接,第二层 往上均使用「主架」。
4.2.5第二层横杆
如下图位置,依步聚3安装第二层横杆。
4.2.6第一层斜杆
将「斜杆」全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭,如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置,使斜杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意!斜杆具有方向性,方向相反即无法搭接。
4.2.7第三层横杆
如下图位置,依步聚3安装第三层横杆。
4.2.8第二层斜杆
如下图所示,依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。若第一层为逆时钟方向组装,则第二层以上的斜杆同样需以逆时钟方向组装。
4.2.9主架
「主架」以四方管(连接棒)连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。
4.2.10第四层横杆
依步聚3安装第四层横杆。
横杆需每150cm安装一层,依实际高度组装。若安装于支撑架最上层(即U型调整座下方),不管高度搭接几层,每层间距都不得超过150cm。
4.2.11第三层斜杆
依步骤6组搭方式,和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。
4.2.12 U型调整座
如下图所示,将「U型调整座」牙管插入主架管中,再以扳手调整至所需高度。
4.3 转换层安装方法
(1)平台顶部纵横方向上设置双层工字钢梁,以满足上部普通扣件式钢管模板支架生根,底层工字钢铺设竹跳板作为操作平台如下图:
(2)工字钢根据梁分布定位放线安装,根据立杆位置焊接抗滑钢筋,防止架体失稳,上下工字钢交界处用点焊链接,增加架体的整体性。
4.4 混凝土浇筑方法
混凝土分两部分施工:先浇筑结构墙、柱下部结构等竖向构件→由东向西退管(下转151页)(上接149页)浇筑梁板。由于模板支架高度达到45.25m,但层高均不大于6m,所以墙柱竖向构件可随各楼层墙柱构件一起浇筑,最后一次浇筑混凝土控制浇筑至梁底。梁板混凝土一次浇筑,不留施工缝。
5、安全卡控要点及措施
(1)安全教育:高大模板支撑系统搭设前,根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。
(2)搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能,具备高空作业的能力;
(3)进入施工现场的作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。必须戴安全帽,系好安全带,并做到高挂低用及系挂牢固。
(4)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
(5)在支撑架上进行电、气焊接作业时,必须有防火措施和专人看守。
(6)立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳;
(7)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,方木、钢管、钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(8)主节点处杆件的安装,各杆件的构造是否符合设计要求,插销是否松动,架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求;
(9)混凝土浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况立即停止施工,撤离施工作业人员。
结语:
在建筑工程施工的过程中,应用高支模施工技术进行建筑工程施工时,施工人员应当加强对工程施工技术要点的控制,必须做好专项方案的核算工作,确保工程的施工安全与施工质量。在施工的过程中,一定要严格控制各构件的强度和稳定性,这样才能确保建筑工程的总体质量和安全,达到“安全第一,质量为本”的目标。
参考文献:
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作者简介:
许黔,深圳中铁二局工程有限公司。