浅谈有色冶炼过程金属平衡信息化管理

2018-05-09牛彩云

世界有色金属 2018年4期

牛彩云，牛辉

（山东祥光集团有限公司，山东聊城 252327）

在当前新兴经济体增速放缓和中国经济转型背景下,全球有色金属市场持续低迷,主要有色金属价格持续下跌,中国有色金属产业面临产能过剩、效益下滑、环境保护、竞争加剧等一系列严峻挑战。但信息通信、大数据、物联网等数字技术的不断创新突破和＂互联网＋＂国家行动计划的实施,有色金属行业必将加速实现两化融合,迎来重要发展机遇。本文通过互联网信息化与金属平衡的分析管理相结合，分析金属平衡工作中存在的盘点、计量、检验、计算等问题，提高金属平衡的管理水平[1]。

1 信息化在生产过程以及物料管理中的应用

有色金属冶炼企业的组织形式大致分为3类：第一类企业由矿山、冶炼、深加工等二级单位组成；第二类企业由矿山和冶炼等二级单位组成；第三类企业由单一的冶炼厂组成。目前大部分冶炼企业存在物料种类多、堆放不规则、在制品库存不明确等问题，对金属平衡盘点带来了很大困扰，严重影响了金属平衡的准确性。我们通过金属平衡信息化管理，优化了生产机制，从原料进仓到配料出仓再到投入使用，转化成半成品，一直到产品产出我们都制定了一整套信息化跟踪流程，我们有一套模型推算，能及时反映生产情况，跟踪物料金属的走向，及时计算出物料的投入、产出以及在制品的库存数量，做到一个接近事实的实时平衡。信息化流程可以对金属物料进行分段分析，可以分别对火法熔炼阶段、湿法电解阶段以及贵金属精炼等工艺环节进行分析，找出生产过程的薄弱环节，及时改进技术，提高公司的金属回收率。

2 化验信息化在金属平衡中的应用

金属平衡报表的编制主要是由物料计量数据、检验数据通过计算算出金属量，通过投入、产出以及结存计算得出回收情况。2014年公司优化了检化验系统，从样品取样开始，到制样，再到化验结果出具，我们有一整套的配套系统，保证样品传递的准确性、及时性能及时的反馈化验结果，并对化验结果进行及时分析比较，对数据异常的样品进行提示筛选，这样既降低了人力传递数据的出错率，也能更好更快的指导生产。同时检化验LIMS系统与生产SAP系统进行了接口连接，化验数据除能及时的传递给生产外，还能及时的与对应的物料批次重量相对应，及时算出相应的金属量，反应生产情况，及时发现金属损失点，为金属平衡提供数据支持。

3 信息化在金属平衡报表编制过程中的应用

金属平衡报表的编制传统的是采用EXCEL表计算，EXCEL表的计算需要输入的公式很多，金属平衡的逻辑关系复杂，经常要用到数据表的链接，累计的平衡报表还需要多次手工进行计算，信息化项目改变了以前复杂的表格计算以及表格之间的链接计算，而是从最基础的盘点数据点开始，每一步在系统中都有所记录，方便数据的信息化查询，在系统中能方便快捷的查询当月、一年以及一定区间的盘点、投入、产出、回收率等数据。

又如电解槽存的结存计算，我们利用SAP信息化系统中的数据，管控投入的阳极板重量，产出的阴极铜以及其他所有物料的生产情况，盘点时能较精确的利用系统计算出目前节点槽内剩余的物料量，减少了人工估算的不确定性，提高了金属平衡的准确性。同时，信息化系统很大程度上降低了人工计算的出错率，准确的计算出盘点物料的重量，便于与生产实时物料的核对，能及时的反应生产情况，同时金属平衡报表的准确率与及时率上也比以往提高了很多。

图1 盘点数据图

4 信息化大数据在金属平衡数据分析方面的应用

金属平衡作为公司财务成本核算、经营情况分析的数据基础，如何更好的利用互联网信息化，是我们下一步工作的重点。目前冶炼行业存在着无名损失大，各工序之间不平衡，平衡数据误差大等问题，我们利用信息化与数据统计学、质量分析等相结合，做到对投入、产出、结存物料的跟踪分析，减小各工艺环节平衡中存在的误差，细化各工序的物料点，做到对每一种含金属物料的实时管控，利用统计学、误差理论以及数据处理等手段进行数据分析，对出现扥问题点进行排查处理，已达到平衡数据的准确、稳定、可靠。