提高松散回潮流量波动合格率

石怀忠

摘 要：针对目前松散回潮工序合格率较低的问题，通过增大计量管尺寸和优化陡角带频率自动跟踪比例参数的方法，将流量波动合格率从92.06提高到98.99%，进而将松散回潮工序合格率从89.8%提高到97.98%，稳定了成品烟丝质量。

关键词：松散回潮；流量波动；合格率

0 引言

在生产组织结构较为疏松、质量较轻的烟叶时，制丝过程中经常出现堵料、断料现象。统计发现，在生产某种牌号的烟叶时，松散回潮工序的合格率已經成为了影响整个制丝工序合格率的关键因素。影响松散回潮工序的合格率的因素主要有流量波动、回风温度和出口物料含水率。

1 问题与分析

对2016年上半年某牌号烟叶生产加工各工序合格率的统计发现，松散回潮工序合格率只有89.8%，远低于厂部考核要求的高于93.32%。汇总统计2016上半年回风温度、流量波动、出口物料含水率三个指标的不合格批次数，如表1所示，可见流量波动是影响松散回潮工序合格率的关键因素。通过现场测试、验证和调查分析等方法，确认出影响流量波动的主要因素有计量光太窄和喂料机陡角带频率自动跟踪比例设定不合理。计量光太窄导致物料在通过时位置忽高忽低，过于蓬松的烟叶有时不容易通过；喂料机陡角带频率自动跟踪比例设定不合理会导致陡角带启动频次较多，加剧物料波动。

2 改造方案

根据设备尺寸，适当增大计量光尺寸，保证计量光中落料高度稳定；合理优化陡角带频率自动跟踪比例参数，降低陡角带启动频次，降低流量波动。

3 改造内容

3.1 增大计量光尺寸

通过现场实地测量，计量光宽度的可调节范围为20～30cm，现在计量光宽度为20cm，已经无法满足生产需要，因此从21～30cm之间寻找合适宽度。多次利用黄金分割法确定试验点为26.524cm、24.438cm、23.124cm，并测量相应点的五批物料波动数据平均值，如表2所示。对比分析，最终确定最优参数在23.124～24.438cm。因此，决定将计量管宽度定为24cm。

3.2 优化陡角带频率自动跟踪比例参数

现场观测发现，当“陡角带频率自动跟踪比例”设定为1.1时，物料流量波动值为8.92%，且中间存在断料情况；当“陡角带频率自动跟踪比例”设定为1.2时，生产正常后，统计五批物料平均值，得出物料流量波动值为0.81%，陡角带启动频次为13次/批，大于《作业指导书》要求的10次/批。将“自动跟踪比例”参数分别设定为1.11～1.19九个水平，每个水平分别统计五组流量波动和启动频次数据，如图1所示。

从图1可以看出，当陡角带频率自动跟踪比例为1.16时，流量波动和启动频次均最小，因此确定最优参数为1.16。

4 改造效果

在改进措施实施完成后，稳定一段时间，查阅质量简报，两个月内松散回潮工序合格率全部大于93.32% ，平均值达到97.98%，其中，流量波动合格率从92.06%提高到98.99%，已经不再是影响松散回潮工序合格率的症结所在。

参考文献

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