推进技术创新提升装置产能

2018-05-04徐永华郭堂山孙娜娜

中国氯碱 2018年4期

徐永华，郭堂山，王维，孙娜娜

（新疆中泰化学阜康能源股份有限公司，新疆乌鲁木齐 830009）

新疆中泰化学（集团）股份有限公司聚氯乙烯车间2套装置80万t/a PVC于2012年11月投入生产，目前产量、质量均达到了设计要求，并实现了安全生产。自投产以来，该公司通过技术创新，加快产品转型升级，进一步优化资源配置、落实供给侧改革、不断完善全产业链经营，进一步增强了企业的核心竞争力。

1 装置产能现状

新疆中泰化学阜康能源有限公司聚氯乙烯车间2017年实现生产装置满负荷运行，产量、质量、物耗、能耗、安全环保、工艺指标控制、设备管理等各项目标均按照考核指标完成。2017年计划产量805900 t，实际共生产树脂870505.805 t，完成年度产量计划的108%，较2016年同期增加40504.971 t，同比增长4.88%。

2 以提高产能为目的的技术创新

该公司聚氯乙烯车间2016年在以提升装置产能为目的主导下推进的技术创新工作，主要有改变压力降和变温技术，2017年将继续做为核心工作。

2.1 进行技术创新的必要性

该公司从2012年投产以来，产生了一些问题，促使其加快技术创新的步伐，主要体现在以下2个方面。

（1）回收单体量大导致回收单体精馏装置能力下降，造成回收单体质量差。这样的回收单体在系统内循环，经过精馏再处理，增加了精馏装置的压力。

（2）分散剂、引发剂、终止剂的使用量持续偏高导致助剂成本及各类单耗高。引起这些问题的主要原因是聚合釜转化率低，通过提高转化率降低回收单体的量，这样既可以降低精馏装置的压力也可以降低助剂成本。因此，新的重点工作放在提高转化率上。

2.2 加强技术创新提高产能和产品质量

为改善公司的生产现状，该公司主要从3方面着手展开技术创新工作。

2.2.1 改变压力降以提升装置产能

从2016年4月，受到回收单体精馏负荷影响，为减少回收单体产量，聚氯乙烯车间开始调整聚合釜出料压力降，由前期的P0调整到P1，在5月又进行了再次调整，由P1调整到P2，回收单体量明显下降，转化率得到了提升，经核算转化率由82%提升至84.5%左右。

改变压力降除了转化率得到提升还对助剂成本有着很大的影响，见表1。SG-5树脂助剂成本节约了4.8元，SG-8树脂成本节约了7.06元。

表1 改变压力降对助剂成本的影响

改变压力降取得了一定的成绩，但是仍然存在一些问题：（1）反应时间有所延长；（2）为了缩短反应时间，引发剂的用量有所增加。为解决这些问题继续进行技术攻关。

2.2.2 采用变温技术以提升装置产能

为进一步提高聚合釜转化率，借鉴华泰公司后期自加热技术及相关文献资料，编制方案和编写程序，最终于9月28日在2#装置A线进行聚合釜反应变温技术的试验，至9月30日，在此期间汽提流量保持在90 m3/h，根据出料槽试用前后液位计算，过汽提浆料为36釜，产量为1231.5 t，平均每釜产量34.21 t，转化率为87.71%。

2.2.3 优化控制程序以提升装置产能

2017年，该公司继续以提升装置产能为重点，优化程序控制，节约生产成本，提升装备利用率。

现聚合釜出料时间在45～50 min，出料时间较长，聚合釜一个反应周期较长，通过技术攻关对出料程序进行改进优化，将出料时间控制在30 min以内，每个反应周期节约反应时间15～20 min，提高设备利用率，全年可增加产量12445 t。