石化行业污水处理场除臭装置职业病防护措施问题探讨

2018-05-03李厚达牟洪祥李新鸾张云燕

安全、健康和环境 2018年3期

李厚达，牟洪祥，李新鸾，张磊，陈华，张云燕

(中国石化青岛安全工程研究院，山东青岛 266071)

石油化工污水在污水处理场的处理过程中会产生恶臭气体，如果治理不当，会腐蚀管道、设备，甚至污染环境，对作业人员的身体健康造成严重影响。因此，需要对污水处理场中的除臭装置运行过程中产生的主要职业病危害因素进行分析，并加以控制，降低作业人员在装置运行过程中接触职业病危害因素的浓度(强度)和水平[1]。

1 对象与方法

1.1 研究对象

选取某石油化工企业污水处理场中的1#、2#除臭装置作为主要研究对象，其臭气处理规模分别为2×104m3/h和2.5×104m3/h。

1.2 方法[2]

1.2.1职业卫生调查法

运用现场观察、文件资料收集与分析、人员沟通等方法，对所涉及的职业卫生内容进行调查，主要包括：生产过程中的物料及产品(污水及臭气来源、组分)、生产工艺(臭气处理工艺)、职业病防护设施、职业病危害因素以及时空分布等。

1.2.2职业卫生检测法

针对除臭装置中的主要职业病危害因素硫化氢、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、噪声，根据GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T160.33-2004《工作场所空气有毒物质测定硫化物》、GBZ/T160.40-2004《工作场所空气有毒物质测定混合烃类化合物》、GBZ/T160.42-2007《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》和GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》进行检测。

2 结果

2.1 生产工艺及职业病危害因素分析

2.1.1生产工艺

1#、2#除臭装置采取相同的除臭工艺，主要由预处理段、生物降解段、尾气处理段、排污系统组成。预处理段使用滤料对恶臭气体中的物质进行吸附(含油气体中的截留率较高)；生物降解段为微生物降解气体有机污染物的场所；尾气处理段使用超微凝胶除臭剂进行喷洒，确保系统达标排放；排污系统则是在除臭设备底部设置排水管，将少量的代谢剩余物质排出。上述所有的工艺反应过程，均在循环增湿箱中进行，由氢氧化钠溶液来调节循环增湿箱中pH。

2.1.2职业病危害因素分析

污水处理场中1#、2#除臭装置中进出口臭气的主要有机污染物组成及浓度见表1。

表1 1#、2#除臭装置进出口臭气组成及浓度 mg/m3

石油化工企业污水来源于炼油、烯烃、芳烃、氯碱等装置，成分复杂，非甲烷总烃(含苯)的主要成分为：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、戊烷、正己烷、环己烷、正庚烷、辛烷、壬烷等。

1#、2#除臭装置的运行人员为同一车间内同一班组，经调查此污水处理场近2个月污水来源，参照污水中易挥发组分确定恶臭气体成分。运行人员接触的职业病危害因素主要有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、戊烷、正己烷、环己烷、正庚烷、辛烷、壬烷、氨、氢氧化钠、噪声等。

2.2 职业病危害防护措施

包括职业病防护设施、应急救援设施、个体防护用品、职业卫生管理等。

a)生产过程采用DCS控制系统进行集中监视、控制及管理，装置的一般工艺参数报警及联锁均在DCS系统中实现。

b)1#、2#除臭装置的厂房各设有一台轴流风机作为机械排风。

c)1#、2#除臭装置的引风机均在厂房外露天单独布置，利于有害物质扩散和降噪，在周围设置有固定式硫化氢报警器。

d)为作业人员配备了(硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氧气)四合一气体报警仪，在控制室设置了急救药箱、空气呼吸器。

e)为作业人员配备了护听器(耳塞、耳罩)、防毒面具及滤毒盒(防硫化氢和有机物)。

f)设置有管理机构和管理人员，制定职业病防治计划并执行，作业场所定期监测，职业卫生培训和职业病危害告知，设置职业病危害警示标识及中文警示说明，制定事故应急救援预案并演练，建立职业卫生档案管理。

2.3 职业病危害因素检测结果

针对作业人员可能接触到的主要职业病危害因素进行检测，主要职业病危害因素及结果见表2、表3。

表2 作业人员接触硫化氢检测结果 mg/m3

由表1～表3可知，在巡检作业中，班长、外操接触的硫化氢、甲苯、二甲苯的浓度以及噪声强度均低于职业接触限值的要求。但1#除臭装置中苯的短时间接触浓度超出职业接触限值，硫化氢、甲苯、二甲苯也均检测出数值，1#、2#除臭装置的风机噪声超过85 dB(A)。

3 讨论与建议

由职业卫生调查与职业卫生检测结果可见，石油化工行业污水处理场除臭装置的主要职业病危害因素除硫化氢外的苯和氢氧化钠是不容忽视的防护对象。

表3 作业人员接触苯、甲苯、二甲苯检测结果 mg/m3

表4 噪声测量结果 dB(A)

3.1 苯的危害与防护

污水处理场的污水来源中含有苯，因此，苯存在于整个污水恶臭气体处理的工艺流程中。高浓度的苯，对中枢神经系统具有麻醉作用，且容易引起急性中毒；长期接触高浓度的苯，容易对造血系统造成损害，引起慢性中毒如再生障碍性贫血或白血病。国际癌症研究中心(IARC)已经确认苯为致癌物，我国也已经将苯中毒纳入职业病目录，是法定的职业性肿瘤。

由于此工艺需要定期手工打开密封盖清理循环水箱，如水箱清理后的密封盖未及时密闭，或轴流风机未正常开启，则导致检测时苯的短时间接触浓度超出职业接触限值，由此长期接触可对作业人员的健康造成损伤。

对此提出防护措施建议：①改进水箱的清理工艺，改为密闭化自动机械清理，清理过程不需要作业人员现场操作，从源头上减少作业人员对苯的接触机会；②在循环水箱清理过程中，开启轴流风机并确保有效排风，尤其需要注意轴流风机的安装位置，若是邻近门窗，容易造成短路，影响通风排毒效率；③结合工艺及职业病危害分析，需高度重视作业人员针对苯系物的职业健康监护，做好上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，及时发现存在的职业禁忌证及疑似职业病。

3.2 氢氧化钠的危害与防护

循环水箱的pH值由氢氧化钠溶液进行调节，作业人员在配制、添加过程中有可能接触到氢氧化钠。氢氧化钠具有强烈刺激和腐蚀性，皮肤和眼睛接触可引起灼伤。因此应加强防护：①氢氧化钠溶液箱的地面铺设瓷砖或其他易冲洗耐腐蚀材料，周围设置围堰，半径15 m之内设置喷淋洗眼器，有条件时在现场放置硼酸等中和液；②改进添加配制工艺，尽量采取密闭化自动化作业，减少人员的接触机会。