闪耀国际旅游岛的石化绿色明珠

□ 本刊记者 宋铁毅 贾永存

沐浴在晨光中的海南炼化。林鸿冠 摄

海南炼化将分步实施世界一流企业建设的整体部署，在第一个三年，“芳烃+出口”两大基地建设将基本完成；第二个三年，突出“绿色美丽、效益优良、产业多样、和谐幸福”的特质，全面进入高质量发展阶段。

4月的海南，春风和煦，天空如洗。

海南西北部的洋浦半岛上，海南炼化如一颗明珠在阳光下熠熠生辉。走进厂区，盛放的木棉恣意似火，挺立的棕椰翠绿如滴，身着淡蓝工服的操作人员穿梭于炼塔管廊，交织成一幅工业与生态共荣的和谐画卷。

“作为一家新型炼化企业，海南炼化荟萃了石油石化行业半个多世纪的技术沉淀，依靠国内骨干装备制造力量，由中国石化发挥集团化优势精心打造，从设计施工，到投产运营，始终秉承绿色发展的理念，打造了一张靓丽的环保名片。”海南炼化负责人说。

在筹建之初，确立国际一流的企业定位，高标准设计理念成为环保工作的鲜明底色

海南炼化工业总产值占全省工业总产值的1/3，近9年纳税额连续排名海南省首位，为海南省的经济社会发展注入了强劲动力。

身处国际旅游岛，海南炼化的环保工作牵动着全省的“神经”。早在筹建之初，集团公司党组就为其确立了国际一流的企业定位。环保工作的扎实有效，离不开其高标准的设计理念。

行走在厂区宽阔的街道上，路面上不见一块污渍。“建厂之初，我们就没有采用燃煤锅炉，而是烧天然气和脱硫后的干气等清洁燃料，包括现在看到烟囱散发的‘白龙’成分，实际上是污染物几乎为零的蒸汽。”被问起厂区里的生活，员工们愉快地回答道：“每天在这样的企业里工作，我们很放心。”

穿梭在庞大的生产装置间，空气中无一丝异味。“海南炼化联合装置中有25套全都采用中国石化自主研发的最新工艺技术，生产流程短，重油轻质化程度高，可以说是吃干榨尽。”炼油部部长董震笑着说，“装置之间直接供料，实现了物料及热量的联合，减少了损耗和能耗。”

中控室里，操作人员正面对电脑专注地工作。“海南炼化的自动化控制也达到国际先进水平，全厂信息高度集成，实现了生产管理、质量监督、产品销售等全过程数据共享和实时监控管理。”综合管理部副部长关绍泉介绍。

站在厂区向成品油码头远眺，逐渐驶离的油船清晰可见。“海南炼化是国内产品质量等级最高的炼化企业之一，采用全加氢型加工流程，汽柴油产品均可达到国六生产标准，并销往香港、欧洲、北美洲等地区和国家。”董震介绍说。

海南炼化于2013年底建成投产中国石化具有完全自主知识产权的国产化第一套大型芳烃生产装置，打破北美和欧洲等国家对芳烃成套技术长达40年的垄断。该装置首创原料精制绿色新工艺，以化学反应替代物理吸附，实现原理创新，精制剂寿命延长40～60倍，固废排放减少98%；首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料，重芳烃转化能力提高70%～80%，资源利用率提高5%，吸附分离效率提高10%。

海南炼化的红树林与成品油码头遥相呼应。林鸿冠 摄

向绿色低碳要效益，让环保理念深入每一位管理者和员工的脑海，提升企业绿色竞争力

芳烃原料罐区旁，深垂在榕树上的粗壮气根，向行人彰显着它的生机盎然，树顶雀窝传来的声声鸣叫与对面机组的轰鸣相映成趣。

“这是系统内首个热水发电机组。在传统的芳烃工艺中，一百多千瓦时的热源很难利用，不仅被白白浪费，在其冷却过程中还要耗费大量能源。”海南炼化副总工程师、芳烃部部长修振东说，“现在我们用低温热产生的蒸汽，经过热水发电机组，产生的电能不仅可以满足芳烃装置自用电量，多余的电能还可输入配电间供其他装置使用，在装置运行正常情况下，外输功率500-550千瓦，实现了由外部供电到向外部输送电的突破。”

作为全加氢型的炼油企业，能耗高是先天不足。海南炼化的设计能耗为84.8公斤标油/吨原料。经过提升燃动效能、优化燃料结构、彻底熄灭火炬、用足每滴油源、降低加工损失，炼油综合能耗持续下降，2017年炼油综合能耗降至61.07公斤标油/吨原料，与设计值相比，降本增效近5亿元，年节约标油约19万吨，实现年度减排二氧化碳近39万吨。

近年来，海南炼化还相继建成投产VPSA、S-Zorb、脱硫脱硝等装置，助力油品升级。海南石油完成中国石化在海南省287座加油站的油品升级置换工作，比国家计划提前82天。国五汽油的使用可实现10%和7%的氮氧化物减排，进一步保护了海南国际旅游岛的青山绿水。同时，洋浦-马村成品油管道的投用，进一步降低油品运输所带来的环境影响和安全隐患，对海南生态具有积极意义。

“企业的环保形象是一点一滴累积起来的，这些也是效益。”海南炼化负责人说，“让这样的环保理念深入每一位管理者和员工的脑海，也就提升了企业的绿色竞争力。”

将绿色环保理念固化为机制，嵌入生产经营管理全过程，取得全国石化行业首张新型排污许可证

“按照国家规定，外排水的COD标准是60毫克/升以下，现在监测仪显示的是25.4毫克/升；氨氮排放标准是8毫克/升以下，目前控制在1毫克/升左右。”炼油部六单元主任孙武检查排污数据时说道，“我们每天还要现场巡检，确保仪表处在正常状态。”

对于外排水中各项污染物含量远远低于国家规定，孙武解释：“因为是连续排放，在实际运行过程中，数据会有波动，我们将污染物含量控制在远低于国家规定的范围，可以有一个缓冲。”

在牢固树立绿色环保理念的同时，海南炼化将其固化为机制，嵌入生产经营全过程。

去年10月，海南炼化取得了全国石化行业首张新版排污许可证。“新版排污许可证的取得，标志着环境监管开启一证式管理时代，从以往的‘管结果’转变为‘管过程’”。海南炼化HSSE部长路连军介绍，“我们首先以排污许可为载体，明确排放指标，与绩效考核挂钩；其次明晰责任，定期通报，形成各部门齐抓共管局面；最后在生产组织上重视，从源头做起，将绿色环保真正落实到管理全过程。”

为加强过程监管，海南炼化在17个大气有组织排气筒和1个污水总排放口安装了在线监测设备，并与中国石化总部平台和海南省生态环境监察总队联网，主动接受监督。截至目前，所有在线监测数据全部达到国家环保最新标准要求，外排合格率100%。

“如果将洋浦经济开发区比喻成海南工业的一顶皇冠，那么海南炼化就犹如这顶皇冠上最闪耀的一颗明珠。”谈起未来的规划，海南炼化负责人说，“我们将分步实施世界一流企业建设的整体部署，在第一个三年，重点搭建与世界一流相匹配的体系结构，不断优化出口能力，推动公司炼油结构调整和向化工转型取得突破性进展，‘芳烃+出口’两大基地建设将基本完成；第二个三年，初步形成炼油、芳烃、乙烯三大产业并重的局面，突出‘绿色美丽、效益优良、产业多样、和谐幸福’的特质，大幅提升国际竞争能力，全面进入高质量发展阶段。”

蓝天白云下的芳烃罐区。林鸿冠 摄