如何加强化工企业基层班组安全管理

陈帅

摘要：班组是化工企业直接从事生产和安全建设工作的最小单位，同时也是安全生产事故和职业危害最有可能发生的地方，是企业执行有关法律法规、标准和规程的落脚点。可见，加强规范班组安全生产管理工作，是促进企业职业健康安全管理体系和安全生产标准化的运行和建设，确保企业安全生产和员工身心健康的重要前提，只有对班组进行标准化和规范化的安全管理，才能保障企业持续安全稳定发展。

关键词：化工企业;班组;安全;管理;文化

作为化工企业内部的基层班组，直接承担着化工企业的生产任务，生产过程中涉及危险化学品的储存、转注、使用等操作，安全工作尤为重要，下面就如何加强班组在安全管理上的一些做法和经验进行探讨。

1、班组动态安全管理

对于化工企业生产班组来说，动态安全管理要做好四个控制：一是规章制度控制;二是现场作业控制;三是重点控制;四是巡检跟踪控制。使安全生产在每时、每班、每个环节和角落都得到保证。

各班组时刻关注内部安全责任制落实完成情况;各级安全检查发现的问题和问题整改计划安排、完成情况;职业健康安全管理体系运行和安全生产标准化持续改进情况;关键工作尤其是涉及危险作业的安全注意事项和采取的安全措施;组织安全技术讨论、危险源辨识、安全信息反馈等。

2、班组日常安全管理措施

各班组应组织管理标准，建立班组长、兼职安全员和每个岗位的安全生产责任制，使每一项安全生产工作与每一职工挂起钩来，完善安全操作规程，制定班组安全生产教育、培训、检查、考核、评比、奖惩制度等，可操作性强。

3、班组安全精细化管理措施

安全是发展的前提。由于化工企业班组所用生产原料、产品大多为危险化学品，具有易燃、易爆、有毒等特性，“保安全，不出事”是班组工作的重中之重。在安全管理中，班组应突出“细、严、教、查”：

细：班组制定了详细具体的安全管理制度、安全管理职责、安全操作规程。将安全责任细化分解到人，全员签订安全责任书。设立兼职安全员，具体负责班组安全管理。

严：在作业过程中，班組严格执行安全操作规程，严禁“三违”行为发生。加强对重大危险源——如危险化学品罐区、危险生产工艺厂区等，实施24小时监控，罐区日常管理无“跑、冒、滴、漏”现象发生，及时发现问题并处理。危险化学品转注加注前，从车辆进场检查、静置、静电接地、淋水、打压、检漏、每个环节都须经过安全员确认、班组长确认。转注开始后，现场严格实施定岗定员管理，除正常工作人员和监督检查人员外，严禁无关人员随意出入。严格生产厂区管理，人员进入厂区必须按规定着装，插工牌卡，离开厂区取出工牌卡。特别是交接班时，有多个岗位需要两个班组人员同时进行，人员多，密度大，容易造成隐患。生产过程中厂房严格控制人数，特别是高温高压作业、特种作业，必须安排培训合格的持证员工。严格控制人员进出情况，外来人员及车辆检查登记，安装防火罩。场区内禁止使用电子设备，食物、饮用水禁止带入内，一切可能带来安全隐患的不利因素杜绝在外。

教：加强安全教育，班组以“安全工作说的再多也不为过”的思想，做到时时讲安全，天天说安全，将“危险作业辨识”张贴到岗位，时刻提醒组员紧绷安全弦，认识危险源。定期开展安全培训、安全生产合理化建议、危险品泄漏应急演练、提高组员应急处置能力。班组级安全培训的培训内容应重点为岗位具有针对性的安全技能、操作规程、安全知识等的培训;特种作业岗位成员按时参加特种作业、特种设备作业培训，做到持证上岗。

查：班组严格执行安全检查制度，岗位人员不定时检查。加强巡检，发现隐患及时整改到位。班组长在班中巡检，要对生产工艺过程，设备运行状况，个人防护用品的使用情况等进行巡检，对发现的问题要及时整改，如果本班组解决不了的要及时上报。严格交接班检查，做到有问题不交班，有隐患必查清。对安全应急设备，灭火器材、洗眼器、应急柜物品等，每日进行检查。在开工生产后，设备24小时不停机的情况下，每日按规定对设备进行日常维护检查，每月定期停产两天进行全面检查保养，杜绝设备“带病”作业。近年来，危险作业过程中各类伤亡事故屡见不鲜，班组应针对危险作业，特别是近年来事故频发的受限空间作业制定作业许可证制度，制定《进入受限空间作业安全防护确认表》及《班组人员上岗前安全防护确认表》等安全检查措施，加强人员安全意识。班组成员要进行“三查”活动。即查不整洁环境、不安全行为、不规范操作。严格精细的管理，确保了班组安全生产，无安全生产事故。

4、实施STOP安全管理

化工企业生产班组可参看引用美国杜邦公司新的管理方式：STOP卡，通过组员相互之间监督、提醒、写观察报告（STOP卡），纠正不安全行为，鼓励安全行为。根据杜邦、巴斯夫、中石化、中石油等大型石化企业的安全实践经验，实施STOP卡管理模式以后，可大幅度减少伤害及意外事件，企业员工安全意识明显提高。

STOP安全管理是杜邦公司建立的一种对人的安全行，进行观察沟通的程序：Safety Training Observation Program（安全训练观察程序），简称STOP。STOP是一种观察程序，通过观察人的行为，并且和他们交谈关于如何安全工作的方法，其核心目标是训练员工通过在工作现场对人的安全行为和不安全行为的观察和沟通来尽可能减少事故和伤害。关键在于：观察员工的工作并与其讨论。鼓励安全工作行为和制止不安全行为，改变员工的认识与行为。大幅度减少伤害及意外事件。其主要目的在于降低事故赔偿或损失成本、提高员工的安全意识、增强相互沟通的技巧、培养监督及管理的技巧、传达管理阶层对安全的承诺。

管理人员通过对填写的STOP卡进行统计分析，分析统计结果的变化趋势：统计有计划的安全观察与沟通的结果，提出安全工作的改进建议，并对观察结果与安全观察统计结果对比分析，提出安全观察与沟通的改进建议。

使用STOP安全管理可以使班组得到以下结果：伤害和事故减少，目标为零;所有员工的安全意识增加;提升交流技能;监督和管理技能提高;营造了一个良好的安全氛围。最终达到消除所有的事故和伤害、使每个员工发挥自己的安全主人翁意识、营造一种企业安全文化。

结语

总之，化工企业生产班组在日常的安全管理中始终坚持“安全工作做得再多也不为多、安全管理再严也不为过、安全成绩再大也得从零开始”的观念，切实把安全工作落实到实处，努力构建出一个安全、和谐的班组，为保障企业安全生产，保护员工生命安全和职业健康保驾护航。

参考文献

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（作者单位：西安航天动力试验技术研究所）