缩短海南红塔公司制丝车间丝线生产时间的措施与途径

陈光林

摘 要：本文介绍了海南红塔卷烟有限责任公司（以下简称海红公司）制丝车间丝线的工艺任务，对相关设备原理进行描述，并从工作中总结出如何缩短丝线生产时间的一些具体措施与途径。

关键词：制丝车间；制丝设备原理；制丝生产；生产时间

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.052

制丝车间丝线是将叶片进行切丝、烘丝、参配加香，制成合格的烟丝以供卷包车间进行生产，在卷烟生产过程中起到承上启下的作用。近年来，随着卷包车间卷包机组量的增加，其对烟丝的需求量也相应的增加，同时叶线的生产速度也大于丝线，导致丝线在生产过程中呈现出“两头大，中间小”的现象，丝线的生产时间相对较长，相应地能源的消耗也较大。“如何在满足卷包车间生产、保证产品质量的前提下，较大程度的缩短丝线的生产时间，减少设备的空转运行”已经成为我们海红公司制丝车间每一位员工所关心的问题。

1 丝线的工艺任务

制丝车间丝线工艺是卷烟生产的主要加工工艺。它是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把来料烟叶制成合格烟丝的加工制造技术。

其生产过程是将前段叶线处理过的烟叶进行切丝、增温增湿、烘丝、参配加香等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，使烟丝成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力，以满足后续烟支卷接包装工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。简单而言，丝线的任务就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工艺的生产，其工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。

2 丝线的设备简介

卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证。制丝丝线生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而丝线设备则是满足烟丝质量要求的关键。海红公司丝线设备主要分为四类：切丝设备、烘丝设备、加湿设备与加香设备。

2.1 切丝设备（切丝机）

切丝机的工作任务是改变烟片的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的合格叶丝，以满足后续工序的生产。目前我们公司使用的是昆船二机生产的曲刃滚刀式切丝机，其基本结构由喂料系统、机架、送料系统、刀门装置、刀辊系统、磨刀系统、气压系统和电控系统等组成。这款设备具有切丝宽度范围宽，结构简单，维修方便的优点。

2.2 烘丝设备（烘丝机）

烘丝机是卷烟丝线生产线中的关键设备，用于对烟丝的干燥处理。干燥处理过程实际上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水率降低到工艺规定的要求。干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸發到周围空气中，随空气的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的。其主要任务是把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。

2.3 加湿设备（筒式润丝机、隧道式润丝机）

叶丝的加湿设备通过增温增湿设施提高叶丝的水分，使其便于加工，减少叶丝在加工中的破碎与损耗。利用运动将物料疏松，利用加水系统将雾化水喷射在物料上，用循环热风系统和蒸汽喷射系统进行加热并有温度控制、使叶丝的最终湿度和温度控制在工艺要求的分为之内，增加叶丝的韧性，提高物料的耐加工性，满足后续要求。

2.4 叶丝加香设备（加香机）

加香机是由于参配后的混合烟丝（参配梗丝、膨胀烟丝、薄片烟丝等）进行香精添加的设备。由振动输送槽喂入加香机筒体，当烟丝通过振动输送槽时，槽体上方的光电监测器发出信号，经计时器延时，至烟丝抵达喷嘴时，压缩空气管路和水管路的电磁阀打开，加香计量泵工作。加香机进口处有一双联喷嘴，在压缩空气的作用下，将香精喷射在烟丝上。喷过香精的烟丝，因倾斜筒体的旋转和筒内耙钉的作用而不断地翻动、拌合并输出，完成加香工艺。叶丝加香系统是制丝工艺的重要环节，其加香精度关系到烟丝的内在质量，决定烟丝的品质。加香机主要完成入料、存料、定量加料的工作，并通过网上数据在中央控制室监控电脑进行远程控制。

3 缩短丝线生产时间的措施

丝线生产空间大，铺联设备较多，烟丝的生产输送距离较长，导致丝线的生产时间也相应拉长。如何优化操作流程，较大程度的缩短丝线的生产时间，我们总结出了以下几点措施。

3.1 叶片出柜切丝

由于叶柜出料切丝时，出柜时会有一个料头的拉料过程，这过程需要一定的时间将物料拉至扒钉处。如果物料出柜过慢，则下一批次的物料无法及时的切入喂料机中，导致喂料机储存物料过少而无法送料，耽误送料时间。这就要求我们丝线中控人员在本批次生产出柜料尾时，要密切关注出柜情况，一发现本批次物料出柜完成时能及时的对下一批生产的物料进行出柜，保证下一批物料的送料能衔接得上。

3.2 喂料机提升带的拉料

喂料机送料过程是先经过底带将物料送至提升带底端，然后提升带上的扒钉再将物料送往提升带顶端端，通过落料口落入电子秤限量管中，完成对物料的输送，这一输送过程需要一定的时间。由于制丝车间丝线的整线输送距离较远，我们可以充分利用切丝后段工序对本批次料尾的输送时间来对下一批物料的料头进行送料，把下一批出柜切好的叶丝先拉到喂料机提升带顶端再停止出料，待本批次物料在成品丝柜进柜成后再对下一批进行送料，这样可以节省喂料机的送料时间，减少设备空机运转。

3.3 HT的清洗

生产过料时，工艺部门要求连续生产两批料后要对HT进行清洗。由于烘丝段操作工对HT的清洗熟练程度不同，所以对HT的清洗有快慢之分。HT清洗过慢时，将会导致下一批物料无法送料，全线空机运转进行等待，使下一批物料的送料时间向后推迟。这就要求我们

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烘丝段的操作人员要十分的熟练HT的清洗过程，严格控制HT的清洗时间，保证下一批次物料送料之前完成HT的清洗。

3.4 加香工序

（1）调整料尾滚筒的转速。加香机完成对物料的加香，在物料料尾过完前端的电子秤后，加香机不再对物料进行加香，此时加香机只是完成对尾料的输送作用。为此，我们可以适当的提高加香筒的尾料转速，缩短加香机对料尾的输送时间。

（2）相同牌号下的送料。由于制丝线输送距离较远，物料经切丝后要经过漫长的一段时间才能输送到成品丝柜。同牌号生产时，在本批次物料料尾过完加香前的电子秤，计数完后，我们可以对前段切丝喂料机进行下一批次的送料，充分利用本批次料尾的输送时间对下一批料头进行输送，缩短本批次料尾與下一批次料头的衔接时间。

（3）不同牌号下的换料。在换牌号时，我们加香操作人员是先等本批次料尾完全进入成品丝柜后再进行后续的换料操作。在生产中，物料料尾过完加香前端电子秤进入加香筒时，此时加香筒已经不进行加香。我们可以将加香筒隔离开关打掉，暂时将尾料留在滚筒里，待加香人员完成换料操作，中控人员启动设备对下一批物料进行输送时，才将加香筒内的尾料送出，这样可以充分利用前段物料输送的时间来完成对滚筒内尾料的输送，节省了换料时尾料的输送时间。

3.5 调度对生产牌号的安排

（1）生产牌号的安排。不同牌号生产时，切丝和加香工序会有一个换料的过程（大约20分钟）。如果生产时牌号变化频繁，定然会使丝线总的生产时间向后大大的推迟。因此，在满足卷包车间生产的前提下，我们应当尽可能安排相同牌号进行生产，减少换料时间。

（2）第一批生产牌号的安排。制丝车间丝线有两条线（X，Y线），在X线的薄板烘丝机预热较快，时间较短（为15分钟），而Y线的气流烘丝机预热时间较长（为50分钟）。在满足卷包车间生产的前提下，生产当天第一批我们应当尽可能安排X线生产的牌号，这样可以减少预热时的等待时间。

4 结语

众所周知，卷烟工业是高能耗行业，水、电、汽等能源的消耗很大，在生产成本中占的比例也较高。所以在这几年来，卷烟工业一直强调在整个生产经营过程中要提升生产效率，降低成本，并以此作为企业提升核心竞争力的工作。随着卷烟产品的进一步市场化，顾客追求产品个性化、内涵等不断变化，这将会给卷烟制造企业带来激烈竞争，竞争将促使烟草企业走进具有快速响应能力、多品牌、多批量生产的高效率生产时代。

参考文献：

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[2]陈子觉.浅谈柔性制造在制丝生产中的应用[J].科技致富向导，

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