浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施

张晓彬

摘 要：近年来，我国对钢铁需求量的不断增大，使钢厂对钢铁的加工与生产不断加快，对钢铁的加工与生产需要大量的机械设备，只有确保机械设备质量，才能从根本上保证钢厂的生产水平。不过，由于许多钢厂对机械设备的检修管理工作不够重视，致使机械设备经常发生故障，这不仅提高了维修成本，也给钢厂的生产带来极大损失。为此，本文便对钢厂机械设备检修管理工作中的基本措施进行探讨，希望能为钢厂在机械设备检修管理水平方面的进一步提高起到一定的借鉴作用。

关键词：钢厂；机械设备；检修管理；基本措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.048

在机械设备的检修管理工作中，必须要从机械设备在钢厂中的实际运行情况出发，结合钢厂的生产特点及生产规模来建立科学的设备检修管理模式，以下便对钢厂机械设备检修管理的几种基本模式进行探讨。

1 钢厂机械设备检修管理的几种基本模式

1.1 预防性检修管理模式

预防性检修管理模式是钢厂机械设备检修管理工作中的基本模式之一，它主要是以设备磨损学作为原理，在机械设备出厂以后，主要是根据其出厂日期对检修制度进行周期性的安排，通常来说，在周期性检修制度安排紧密程度上，则是依据机械设备在使用过程中的实际情况来制定的。它通过相应的检修计划来对机械设备进行预防性的检查，以此降低机械设备的故障发生几率。不过，这种检修管理模式的检修周期是固定的，这也使其常常存在检修不及时或检修频率过高的状况。

1.2 主动性检修管理模式

主动性检修管理模式相比于其他检修模式来说具有着很高的主动性，该模式最早被美国所应用，其是通过主动性的检修管理来对机械设备中的故障根源进行分析与处理，从而使机械设备的使用寿命得以延长，提高设备检修效率。

1.3 预知性检修管理模式

预知性检修管理模式主要是在计划预防检修后实施的，它是以计算机技术为核心发展起来的，这种检修管理模式能够对设备故障的发生原因进行深入分析，并采取针对性的检修措施，进而使设备在检修管理过程中产生的费用降低。预知性检修管理模式作为一种全新的检修模式，它能够使机械设备的检修过程更具科学性与合理性，其主要借助于相应的检测仪器来消除检修盲目性，并且避免了检修人员对设备的直接接触，从而在很大程度上保障了检修人员的人身安全。

2 钢厂机械设备检修管理的基本措施

2.1 在检修管理工作中制定总体规划

在对钢厂机械设备进行检修管理之前，应做好检修管理的总体规划工作，通过科学合理的总体规划，使设备的运行能够更加高效、安全、环保。在进行总体规划过程中，要对检修人员进行专业的培训，提高检修人员的检修水平，增强检修意识，使其能够在检修工作中更加胜任。

2.2 在检修管理工作中明确检修任务与目标

在检修管理工作中，应对检修任务及目标进行明确，以此避免检修管理工作的盲目性。应根据机械设备在运行过程中的具体表现对其运行指标进行判断，同时还要对企业在机械设备使用中的反馈情况进行收集，并通过理论来对机械设备的健康情况进行分析，同时做出评价。最后，还要对设备在检修过程中的相关影响因素进行分析，对检修管理工作中的重点内容及工序进行明确，并依据这些内容来对设备检修计划进行相应的确定，特别是在重点检修内容、检修目标及检修时间上要做出明确的规定。

2.3 在检修管理工作中制定科学的检修方案

在检修管理工作中要對检修方案进行科学的制定，只有确保检修方案详细、合理，才能将其作为检修工作的指导，对检修方案的评估内容应包括机械设备的实际运行情况、机械设备的运行环境、设备结构的安全防护程度及使用人员的操作危险性等。应结合钢厂对机械设备的实际使用环境及机械自身运行情况来采取相应的预防措施，并依据检修工作的目标、人员及性质来细化分工，这样才能使检修工作的效率更高。此外，还要对一些新工艺与新技术在检修工作中的应用做出具体的安排与制定。

2.4 在检修工作中采取的检修措施

在检修工作中，采取的检修措施主要包括四个方面，其一，在对机械设备进行检修之前，检修人员需要将运行中的机械设备停止，只有在机械设备停止以后，才能使检修工作顺利进行下去，并且也能从根本上保障检修工作的安全性。在停止机械设备以后，还要对其做出标示，以防止其他人员启动时发生危险。此外，检修人员还要做好现场的安全防护措施，经检修方、设备管理方及生产方确认以后才能开展检修工作。其二，应严格按照检修方案来实施检修，对检修工作中的重点项目，应预先制定控制表，对检修程序中的各个关键环节进行预先的识别，明确控制要求，然后依据控制表中的具体要求及标准进行逐一检修。同时，为了确保检修安全，应对检修活动中的人员、现场及整个过程进行全过程化监控。其三，在检修工作完毕后还要对现场中的垃圾进行清理，主要包括下脚材料、本体污染物及油渍等。其四，在对机械设备进行检修完毕时，应对检修后的机械设备进行试车，应对现场中的试车条件进行检查，包括水、油、电等开关的位置是否正确、各个控制目标是否满足达成、维修人员是否撤离、现场垃圾是否清理、润滑系统是否光滑等。在试车过程中，还应严格遵循效益最大、引油试车稳、仪表联校要求、联动试车全和单机试车早的原则，以此避免试车过程中机械设备造成损坏。

2.5 在检修工作后做好评价和总结工作

在检修工作后还要做好评价和总结工作，对检修过程中的问题及其原因进行分析，并找出相应的改进措施，同时还要对检修工作经验进行总结，特别是新技术与新工艺的应用经验，更要做到重点评价与总结。

综上所述，在钢厂机械设备的检修管理工作中，应采用与钢厂企业特点相符的检修管理模式，并对机械设备的检修技术进行不断的更新与总结，积累更多的检修经验，充分运用现代化技术对机械设备进行科学的检修，并在检修过程中严格遵循相关原则及规范流程，不断增强检修人员的检修意识，提高检修水平，这样才能使机械设备在钢厂生产活动中得以长久、稳定、安全、高效的运行。

参考文献：

[1]张磊，朱腾飞，闫永杰，赵贺，周震，程凯，饶壮.钢铁企业设备安全管理与检修模式研究[J].企业导报，2015（15）：1-3.

[2]孙斌.浅谈钢厂设备检修管理模式[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014（04）：74-75.