空心板和T梁预制场的建设方案设计

李 梅

(山西省晋中路桥建设集团有限公司，山西 晋中 030600)

0 引言

某高速公路高架桥，上部构造为15×30 m后张法T梁，共200片、20 m先张法空心板，共600片。为了尽可能加快施工进度，确保工程项目在既定时间内顺利完工，必须优化施工工艺流程。梁板预制时首先应保证预制施工场地及施工台座布置合理，其次要确保预制板和预制梁结构的整体质量，此外还应针对不同类型的上部结构形式采用相对应的预制场地建设方案，以最大程度降低施工成本。

1 综合建设方案的比选和确定

该项目施工期限为两年，根据项目特点，板、梁预制场必须设置在主线路基的填方区域。根据规范中给定的施工流程，并不能保证在既定工期内完成全部的合同任务。为了保证施工进度和工程建设的顺利完工，必须对该项目的预制梁板施工过程，进行优化安排。基于项目建设过程中的复杂性和繁琐性，特对预制场布置提出如下三种基本方案：

1)方案A：空心板预制场、T梁预制场各建一个；分别生产预制板(先张法施工)和预应力T型梁(后张法施工)；

2)方案B：一个预制场，先T梁，后空心板；建一个预制场，先对预应力T型梁进行后张法施工，施工完成后，再浇筑空心板进行先张法施工；

3)方案C：一个预制场，先空心板后T梁；建一个预制场，但施工顺序与施工方案B相反，先进行空心板先张法施工，空心板施工完成后，再进行后张法预应力混凝土T型梁施工；经综合分析，分别对上述各因素给予不同的权重比例，并进行了相应的评分，详见表1；

4)通过对上述因素和方案的综合分析，并对各指标进行打分，得到方案C在施工实践中优势显著，并最终确定选取方案C。

2 预制场的综合设计方案

1)应先考虑施工现场的实际地理位置情况，包括场地面积大小，运输便利情况，是否干扰到其他工序，并在此基础上合理布置预制场；

2)该项目上部结构共计有600片空心板(先张法)，为了保证先张法施工的连续性和施工质量，根据先张法流水生产作业的特点，特将空心板预制工作划分为钢筋施工、钢绞线张拉、模板搭设、混凝土浇筑及施工后放张等流程；考虑到混凝土放张时，其强度必须达到设计强度的80%以上及五道工序必须占用的工作台座，因此，预制场内总计布设8条张拉台座，确保一次能够张拉4片空心板结构；

表1 方案的分析、评分表

3)由于本预制场设置在主线填方路基上，为保证浇筑混凝土及其他材料运输需要，因此，必须在施工空隙中预留施工便道，考虑到空心台座宽度、模板支护及钢筋绑扎的影响，应在结构传力设备两端各预留出一定比例的操作空间，保证张拉台座的宽度不低于19 m；龙门吊两端应预留出1 m左右的施工区域，保证龙门吊有充足的工作区域，并在中部设定施工便道以满足混凝土材料的泵送和运输；

4)该项目总计有200片跨径为30 m的后张法T型梁，综合考虑T型梁现场预制的基本需要，在空心板预制阶段可以考虑在传力杆上安装拉杆，并浇筑厚度为15 cm的混凝土铺装，加设钢板；此外，空心板预制场能够通过改建变成T型梁预制场，且横向可以考虑设置4个并排的T梁支座，纵向可设置8个台座，总体上可以在原有空心板的基础上改扩建到12个T型梁支座，可节省大量混凝土和劳力。

3 梁板预制质量控制要点

1)为保证结构体的几何尺寸控制无误，其内膜定位是梁板预制时质量控制的关键点之一。具体施工措施有：确保内膜加工后几何尺寸完全符合设计值；内膜安装时要做到定位十分精确；混凝土浇筑过程中因振动棒振动、撞击、浆液浮力等因素对内膜及外膜造成挤压，可采用在主筋上面加密定位钢筋的措施，进行固定；为防止内膜漏浆，重点注意模板拼接处的密封措施，例如采用高性能密封胶等新工艺产品；

2)为保证预制梁底板平整，高程准确，可考虑在底板预制平台上增铺厚度为3 mm的钢板，这样虽加大了底座投资，但对梁板底板平整度控制十分有利，且今后仍可再利用；

3)施工过程必须保证混凝土表面平整，应及时覆膜养护；对于底板出现密封不严的情况应立即采取必要措施，选用防水涂料均匀涂抹，从而提升混凝土材料的密实性和强度，提高结构防水能力和钢筋防锈蚀能力；

4)必须严格控制预应力梁底部的标高和平整性。如果梁底板平面未处于一个平面，而导致支座高程位置不一致，影响支座受力，必须选用钢板垫块进行微调，确保支座受力一致；施工进度控制方面必需确保桥梁下构同梁板预制的施工进度一致；

5)为防止跑模及胀模现象发生，需加强模板支撑及稳靠固定。具体施工措施包括：模板通常用定型钢模板；横撑和竖撑要严格根据受力情况布置充分，安全系数储备考虑要充分；如浇筑过程中已发生了局部变形，但不影响整体质量的轻微胀模时，可以采用凿除并修补的方案；

6)应严格控制混凝土结构保护层厚度，需在钢筋笼上绑扎垫块的措施，垫块应成梅花形均匀布置；

7)桥梁工程梁板预制场的施工及质量管理，重在管理人员及技术员的质量意识，要加强质量责任心。

4 结语

该项目自2015年8月开始预制场地建设，并于同年10月份正式投入使用，先张法空心板预制工作严格依照流水作业施工，工序衔接紧密，没有造成工期拖延，并于2016年3月份总计完成预制梁600片，保证了月生产能力维持在100片左右。2016年4月5日 完成空心板预制场改T梁预制场的建设工作，2016年8月底完成全部200片T梁预制工作，保证了在合同工期内完成本项目的土建施工任务，按照本方案的预制场建设方案，施工设备投入少，极大的节约了施工成本。由于在预制场的建设过程中进行了合理方案比选，采用了适当的预制场综合建设方案，很好的保证了总体施工进度。

参考文献：

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