关于常压储罐检验检测技术的研究

陈麒鸿

摘要：常压储罐技术应用广泛，在我国石油化工、国防以及交通运输领域都发挥着重要的作用，但是在具体的应用中，常压储罐会由于一些原因经常出现失效的现象，这不仅为具体的工作带来了很多的不便，由于失效也会导致一系列的风险发生，因此做好常压储罐的检验检测工作是十分重要的，本文针对常压储罐的失效现象做出科学的分析，并对失效检验检测技术探究做具体的阐述。

关键词：常压储罐；检验检测；技术；探究

前言：

常压储罐在我国的石油化工、国防和交通运输领域有着特别广泛的应用，用它作为化学原料、石油半成品以及腐蚀性产品的专用储备容器，具有良好的储存效果，并且应用方便，性价比也比较高，常压储罐储存的物质大多数都是危险品，并且在容器工作运行的过程中由于一些原因容易导致失效现象的发生，一旦常压储罐出现失效现象，不仅对物质的保存会造成一定的影响，对人民的财产及生命健康的安全也会构成一定的威胁，因此对常压储罐失效的检验检测技术是十分重要的，但是现阶段国家还没有完善的相关检测标准和制度，在对常压储罐进行检测的时候，只对储罐的外部及内部的厚度做出检测，这不能将有问题的储罐有效的检测出来，对储罐的失效现象要是不能及时的实施处理措施，就会对环境造成污染，还可能对生产造成一定的破坏。

1常压储罐失效现象

常压储罐主要用于对易腐蚀的化学用品的储存，因此化学物质对罐体造成的腐蚀，从而造成容器的失效是最为常见的失效原因，化学物质的腐蚀强度较大，其腐蚀的范围之广往往造成常压容器罐体内部的穿孔、变薄，有的较为严重的还会出现罐体开裂的现象，这都会对常压储罐的正常工作运转造成极为重要的影响，从而出现罐体失效的现象发生。常压储罐的设计不是一体的，因此运用焊接的方式修复罐体会为储罐造成修复的缺陷，常常造成罐体在焊接处造成开裂或扩展，并不能起到良好的修复作用，因此焊接的方法并不十分适用。另外由于常压储罐自身的脆裂性导致的断裂以及长时间与外界空气接触导致的腐蚀，在具体的经水试验操作中和长期以往的工作观察中，此种原因造成的失效现象是不易发生的，但是在具体的操作中，如果是检测的环境发生了改变或操作手段发生了变化，那么就需要重新对常压储罐进行检测[1]。

2常压储罐检验检测技术探究

2.1宏观检测

在对常压储罐进行宏观检测时，首先是对储罐的外部保存情况进行全面的检查，检查的范围包括储罐的外在结构是否完好、尺寸的比例是否符合国家的专业标准等，要通过科学细致的测量，准确的得出检测成果，并从对储罐外部的直观观察对储罐是否存在外部缺陷或腐蚀问题进行检测。其次是要对常压储罐的外部环境进行检测，要观察储罐的储存环境是否存在腐蚀的现象，如果储罐的周围出现腐蚀的现象，很有可能对储罐造成影响，因此要立即转移到其他地点进行储罐的储存。另外常压储罐经过长时间的工作，会造成一定的下沉倾斜现象，下沉倾斜也会导致储罐的运行失效，因此要对倾斜下沉的现象也要展开检测。对储罐焊接部分的检测也是十分重要的环节，查看焊接的部分是否有腐蚀和表面开裂的现象出现，如果用肉眼难以分辨，就要利用放大镜仔细查看。最后是查看常压储罐的腐蚀层和保温层有无脱落、损坏和渗透的现象发生，腐蚀层和保温层的脱落会使储罐的运转丧失保护措施，从而导致常压储罐的失效[2]。

2.2表面检测

对常压储罐表面进行检测主要是检查储罐表面的焊接部位是否出现裂纹，如果出现裂纹就要及时的采取修补措施，不然就会导致化学物质的泄露，从而产生失效现象。对于体积容量比较大的常压储罐，由于其在焊接的过程中焊接的缝比较长，并且由于长期的与腐蚀物质接触，因此在焊接的时候要在焊缝的表面做防腐处理，要在表面涂一层防腐涂料，这样能够很大程度的避免焊接缝过快的腐蚀，因此比较大型的储罐在检查操作中的工作量比较大，并且对于像角焊缝一类的焊缝，在操作起来的难度是比较大的，因此大体积的容器采用表面检测的方法并不是最佳的方法，并不能够全面的将泄漏点筛查出来，但是如果常压储罐的存储环境发生了变化，或者安装的过程中出现部分资料缺失的状态等，表面检测是十分必要的，可以采取抽查的方式，对储罐进行抽检，对储罐底部的底板与壁板连接的内部和外部的侧角焊接缝进行检测，根据现场检查的情况，必要时还需要对底板的焊接缝进行检测[3]。

2.3漏磁检测

漏磁检测是通过对常压储罐表面溢出的磁通量来检测金属表面是否存在缺陷的一种技术，在常压储罐失效检查的环节中被应用的也较广泛，随着漏磁检测技术的不断发展，如今运用自动漏磁车进行漏磁检测已经完全取代了传统的方法，应用自动漏磁车检测的效率高，检测的准确性也较高，并且信号覆盖范围广，能够最大程度的减小检测中形成的误差，因此在常压储罐绝缘板、中幅板的大部分区域都是应用漏磁车来完成检测的，但是漏磁车检测中也会出现一些弊端，因为受车系的限制，一些角落部位或转角的地方漏磁车并不能做到很好的检测，因此在个别部位的检测时还要应用手动的漏磁检测装备进行检查，这样才能够保证漏磁检测的彻底。进行漏磁检测时需要做好充足的准备，首先在检测之前要将常压储罐的表面进行基础的清洁工作，这便于漏磁车及漏磁装置能够准确的将漏磁点检测出来，另外要将所有的网孔、污水孔和透明孔全部打开，要将检测前的工作做好充足的准备，为检测提供良好的环境[4]。

2.4超声检测

超声检测手段应用的最为频繁也最为广泛，超声检测是常压储罐检测技术领域中出现的最早一项技术，现阶段，超声检测技术已经发展的较为成熟，一直被作为必不可少的应用在常压储罐检测领域中的一项常规的检测手段，但是超声检测在具体的应用中还是存在一定的缺陷，这种缺陷是源自于先天性的自身缺陷，超声检测的覆盖范围较小，超声探头的布置设计也不是很准确，因此在检测的过程中常压储罐的一些部位很容易被遗漏，或是检测值出现的误差较大，因此超声检测的整体效率不是很高，对常压储罐真正的厚度难以进行准确的检测，并且由于常压储罐储存的都是一些化学物质，与超声检测也会出现相互干扰的作用，因此就更降低了检测值的准确性[5]。

结语：

常压储罐在我国工业的多个领域中有着广泛的应用，并且提供了很大的方便，但是由于常压储罐存放的都是一些化学物质，因此在储罐运行的过程中如果出现泄漏就会对环境造成污染，严重的还会威胁人民的生命财产安全和健康，因此对常压储罐失效现象的原因相关工作人员要做出科学的分析，并且要提高常压储罐检验检测的效率，选择合适的检测方法，最大限度的降低检测误差，将失效现象的发生有效杜绝在萌芽状态。

参考文献

[1]程伟，周鹏，陈炜，周杨，蒋金玉，吴祥.常压储罐的风险评估和检验检测研究进展[J].石油化工腐蚀与防护，2018，35（05）：1-4+13.

[2]方舟，刘德宇，李光海.大型常压储罐在线超声检测及相关设备研制关键技术研究[J].中国特种设备安全，2018，34（05）：28-30+41.

[3]金建波，吕彪，王超，刘晓华.漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（03）：66+75.

[4]謝骏辰.漏磁检测技术大型常压储罐检验缺陷的数据分析及处理[J].中国设备工程，2017（14）：106-107.

[5]赵彦修.无损检测技术在现役钢制立式焊接常压储罐检验中的应用[J].无损检测，2014，36（08）：81-84.

（作者单位：佛山市钛鸿机械设备有限公司）