一种焦炉烟气湿式脱硫脱硝工艺及其工业应用
2018-04-25朱小亮
朱小亮
摘 要:焦炉烟气中含有大量会对空气造成污染的物质,如果直接排放焦炉烟气,势必会对人们的生活环境造成破坏,并且会危害人们的身体健康。因此,通过对干脱硫脱硝和湿式脱硫脱硝工艺进行分析的基础下,最终确定在某焦炉生产中,采用湿式脱硝脱硫工艺,确保排放的烟气不会对大气环境造成污染,同时在实际处理过程中,不会产生废水和废渣,从而达到环保目的,为人们提供一个良好的生活环境。
关键词:焦炉烟气;脱硫脱硝;工业应用
1 干脱硫脱硝工艺与湿式脱硫工艺
1.1 干脱硫脱硝工艺
干脱硫脱硝工艺流程如图1所示。
通过引风机作用下,焦炉烟气从焦炉烟囱底部吸出,具体运输操作通过管道完成。焦炉烟气进入到脱硝除氨单元中,将喷氨格栅和静态混合设置在脱硝除氨入口上,焦化厂蒸氨工段在具体生产过程中,会产生浓度约为20%的剩余氨水,这一部分氨水会在喷淋蒸发器中蒸发从而变成氨气,氨气同焦炉烟气发生混合,然后在通过喷氨格栅,被均匀的送入到烟气输送管道中,混合气体在进过静态混合气时,氨气和焦炉烟气两者将会发生进一步混合。烟气在通过氨气进行充分混合后,烟气将会从底部进入到脱硝除氨单元中,该混合气体最先进入到脱硝催化剂层,在该层中,烟气中存在各项粉尘都会被滤到催化剂外表面,此时烟引起风机会形成负压,而烟气则会在该负压的影响,从催化剂层穿过,最终进入到催化剂表面,在该期间,焦炉烟道中的存在的废气与催化剂相接触,并且该过程持续的时间较长,烟气与催化剂的接触十分彻底,此时存在与烟气中的氮氧化物受到催化剂的影响,通过氧化还原反应,将会使氨气与NOx反应转变为氮气。
通过对烟气成分进行分析,可以发现,在对烟气进行脱硝处理后,还会存在 逃逸氨,此时受负压作用影响,烟气将会穿过催化剂层,最终进入到的除氨催化层,此时在催化剂的作用下,氨气会优先同氮氧化物发生化学反应,生成氮气,完成对氮氧化物的消除。
1.2 湿式脱硫脱硝工艺
湿式脱硫脱硝工艺流程如图2所示
通过引风机将烟气送入到预热回收锅炉中,此时烟气会最初的300℃下降到158℃左右,低压蒸汽将会进一步进入到蒸汽管网中。经过预热回收后的烟气,在增压风机的作用下,进入到管道,与臭氧管道相汇合,最后进入到脱硫塔中,在该过程中,烟气中的NO会与臭氧发生化学反应,生产NO2。
约158℃的烟气会出现逆流现象,从而将会与顶部喷淋脱硫吸收液相接触,最终完成脱硫作业,同时在过程中,烟气中存在的NO和NO2成份会与塔底的液体发生接触,而液体中的尿素和亚硫酸成份会起到对烟气脱硝的作用。吸收液在长期应用过程中,其脱硝作用将会被消弱,为了使其作用能够满足装置脱硝的要求,应适当的向吸收液中加入氨水。在装置应用过程中,应当将吸收液的PH值控制在5.5左右。针对脱硫塔的頂部,可以通过喷淋工艺水的方式,确保贮液
槽中的液量始终都处于一个相对合理的范围内。在脱硫脱硝过程中,将空气鼓入到贮液槽底部,此时可以氧化贮液槽中的亚硝酸铵,从而使其转变硫酸铵,在具体处理过程中,可以依据实际情况,适当的调整贮液槽的空气压力以及空气量,从而使亚硝酸铵溶液能够得到充分氧化。
通过该工艺对烟气进行脱硫脱硝处理,脱硫塔顶进行脱硫处理后,烟气管道与抽样输入管道进行连接,将臭氧加入到脱硫后约58℃的烟气中,此时烟气中残留的NO将会同臭氧发生反应,最终生产中NO2,为了提高脱硝效率,应当对NO和NO2两者的比例进行合理控制。
烟气在进入到脱硝塔下部时,烟气会与脱硝塔的顶部尿素溶液相接触,通过该方式完成相应的脱硝过程。同时脱硝塔底部的部分残夜通过泵送的方式,送回到脱硫塔顶部喷淋,从而完成脱硝。脱硝脱硫过程中涉及到的化学反应如表1所示。
2 湿式脱硫脱硝工艺的具体应用
脱硫脱硝化工艺在现代工业生产中有着广泛应用,在某焦炉中,考虑焦炉的实际情况,对湿式脱硫脱硝工艺进行应用。焦炉在具体运行期间,烟气的流量大小约为148000Nm3/h,其中NOX的具体含量约为1080mg/Nm3,SO2约为415mg/Nm3,温度约为295℃,对烟气进行脱硫脱硝处理,装置在具体运行中,氨水的消耗量约为168kg/h;尿素溶液循环量约为348m3/h。完成对烟气的脱硫脱硝处理后,对烟气中SO2的含量进行测量,含量约为32mg/Nm3,NOX的平均值不到380mg/Nm3,长时间的运行结果表明,排烟的烟气中SO2和NOX的含量都达到了环保排放要求,因此,该采用该工艺对焦炉烟气进行脱硝脱硫处理是可行的。
3 结束语:
焦炉烟气脱硫脱硝要综合考虑焦化烟气的具体问题,以及烟气波动较大的特点进行分析。在脱硫脱硝工艺过程中,采用湿式脱离脱硝工艺,从最终的处理结果来看,取得了不错的效果,最终排放的烟气达到了我国的环保标准。
参考文献
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