质量损失&失效率录入平台的总结

摘 要：公司信息化程度越来越高的大背景下，迫切需要建立更为系统更为精确的基础数据平台来采集和分析数据，以期能真实反应公司的质量水平和成本水平。本文对基于质量成本管理和产品生命周期平台的需求而建立的质量损失&失效率录入平台进行了总结。

关键词：信息化；数据；质量成本；可靠性；质量损失；失效率

在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使企业获得好的经济效益。因此，必然控求最佳质量水平和最佳成本水平。为了使企业产品质量和成本达到最佳质量水平，就应围绕企业经营目标分析企业内外各种影响因素。随着MES系统的全面实施，基于制造数据实现一体化信息化管理的需求，同时基于可靠性平台对于产品失效率的新需求，在MES系统里建立质量损失&失效率录入平台势在必行。本文主要对此录入平台进行了分析总结及展望。

一、背景介绍

（一）质量成本

在实际工作中，我们经常会碰到这样的问题：

在制造过程中配置多少个检验员比较合适？人员成本应该占比多少？如果不做100%检验，将可能面临客户投诉的风险；如果全检，将会增加检验费用。普遍的观点是在质量和成本之间存在一个均衡点。只要找到这个点，就可以在确保质量水平的情况下实现最低的制造成本。

（1）质量成本的概念。质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。质量成本分析的基本假设：质量故障是有原因的，采取预防性措施是经济的，质量效益是可以被衡量的。

（2）质量成本的构成。预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本、外部质量保证成本通常，发现质量缺陷时间越早，质量成本越低。

（二）产品可靠性平台

产品可靠性平台，需要对产品以及各关键元器件在各个时期（来料、制程、售后）进行失效综合性查询分析，为产品设计可靠性服务。

二、项目目的及意义

要想找到诸如前面提到的实际生产经营活动中遇到的问题的解决方法，势必要求我们对质量成本进行管控。要对质量成本进行管控，就需要对质量成本数据进行统计和计算。产品可靠性平台需要对产品的整个生命周期的缺陷情况进行统计和分析。失效率又可称为故障率，是可靠性的基本参数。因此，随着MES系统的全面导入，基于制造数据实现一体化信息化管理和可靠性平台对于产品失效率的新需求，在MES系统里建立质量损失&失效率录入平台“势在必行”。新的MES系统里建立的质量损失&失效率录入平台可以弥补原录入单的缺失。

三、项目主要内容

质量损失&失效率录入平台目前分为两大块：外部和内部。

（一）外部数据

（1）外部质量损失。外部质量损失，也可以理解为外部（售后）缺陷成本，包括索赔成本、物料成本、物流成本、返工成本、差旅费以及其他成本。

其中索赔成本来源为客户质量索赔流程。

物料成本主要指退回不良品的失效物料以及更换的成本。

返工成本指处理售后如客诉、退货等退回返修损失的返工工时乘以对应车间的每小时工时费。

物流成本为退回和发还客户损失的物流费。

差旅费是指售后上门维修期间花费的差旅费用。

其他成本是指前面未尽描述的成本，比如一些外部质量保障成本，以及一些非直接损失成本。

（2）外部失效数据。外部失效数据包括：

外部总体失效数据，包括产品失效数，产品出货总数，对应的产品总失效率。

外部失效数据分类统计。

外部质量损失责任归属排名，包括责任部门，供应商责任的各供应商分类统计，制造事业部的各职能块分类统计。

售后失效产品按型号/料号分类查询。

售后失效产品按失效元器件分类查询。

售后失效产品按失效原因分类查询。

售后失效产品按不良类型分类查询。等等

售后失效产品按失效元器件分类查询。

参照我司的元器件编码规范，以及元器件失效频次考虑，平台里的失效元器件按编码分类来进行查询，售后失效产品按失效原因分类查询。基于可靠性平台时效性综合查询的需求，失效原因分为四大类：其他、设计原因、生产工艺和物料原因。售后失效产品按不良类型分类查询。不良类型包括：LED色差、包装运输、产品混料、尺寸与配合、多件少件、其它、认证异常、外观不良、性能异常。

（二）内部数据

内部质量损失：

内部质量损失包括：物料成本、返工成本、预防成本、鉴定成本和其他成本。

物料成本主要包括生产维修损失的物料成本，制程返工的物料损耗成本等物料损失成本。

返工成本。（这里指工时损耗费用，等于返工工时乘以返工单价）

预防成本。（质量培训、可靠性评估、中试等等）

鉴定成本。（供应商检验、进料检验、巡检、成品检验、可靠性测试、实验室测试等）

其他成本。

数据录入界面内外部相通，只是在关键字段输入有差异，比如内部是没有索賠成本和物流成本的，外部是没有预防成本的等等。对应的输出端口分类统计也是内外部相通，仅是数据来源和关键字段统计的差别，方式方法均是相同的。

（三）输入规范

（1）缺陷代码DEFECT CODE。前端的输入规范是难点，对失效编写了缺陷编码，可提高平台性能：MES不良代码。

（2）后台录入数据记录自动产生。为整合已有数据，避免MES系统里的数据二次输入，也为减少数据出错的几率，提高数据的准确性，通过流程触发等方式，让录入数据自动生产。

四、结论与展望

（1）目前质量损失&失效率录入平台可以满足可靠性失效平台从此平台中提取失效数据。

（2）目前外部和内部的质量损失可以有效统计，为公司的质量成本管理提供基础数据。

（3）后续会单独评估物料数据这块，包括供应商来料合格率（指以个数统计分析而非批次），物料上线合格率等。

作者简介：章丽（1981—），女，浙江人，本科，中级工程师，主要研究方向：项目管理。