探究加强木材检验及合理造材的方法

滕兆利

摘 要：为了保证推动木材检验和造材操作的质量，应认识到木材检验和木材生产中造材操作中的重要性，并能以實际的木材检验和造材操作需要为基础，制定符合木材检验和造材操作的工作方案。本文就木材检验和合理造材操作发方法进行了分析。

关键词：木材；质量；检验；管理

木材检验以及造材是两个相辅相成的工作，只有通过这两项工作内容的相互配合才能使木材原料在生产加工之后发挥出最佳的价值，这在木材资源供不应求的现代显得更为重要。在木材产量有限条件下，提高木材检验以及造材的质量也就相对于提升企业的效益。

1木材检验以及造材阶段的原则

木材市场中存在大量种类各异的木材，这些木材对检验以及造材的要求有差异，在长期其的木材检验以及造材工作中，工作者以实际情况为基础总结出了行之有效的原则。

1.1三优先造材原则

（1）以木材长度为核心的造材原则

每种树木的生长都是缓慢的，而木材的实际长度也造材环节着重考虑的因素之一。而在木材检验以及造材领域中，会将木材长度达到6米以上，同时木材直径30厘米以上的木材判定为长材。比如，健康的白松树木，当其长度以及直径满足长材标准的时候就应优先考虑对其进行设计。而其他树种一不会在长度方面有严格要求。

（2）以木材质量为核心的造材原则

工作人员可以通过跟尺造材的方法进行测定，及将木材的优先部位从次材中抽出，如果优先部位抽出的长度达到了4m，那么这种就属于优质材。

（3）以特殊要求为核心的造材原则

在实际的林业企业进行木材生产加工的时候，还可能会对于木材的实际长度、具体直径以及树种有特殊要求的情况。当企业造材工作者面对这些特殊要求时候也就需要优先满足特殊要求，保证企业生产的正常进行。

1.2一降低的造材原则

在造材过程中，我们应该避免生产劣质材，这里的降低也就是降低劣质材在木材中的比重。如果工作人员在工作中出现了造材不合理，那么木材的原木中会带有超过1m的木材，这种将不利于林业企业的生产，在生产过程中也就直接降低了生产质量。

1.3造材操作中的关键点

林业企业运行具有造材量大的特点，如果造材工作者每次都在造材之前进行专门的设计，那么也就会影响到造材的最终质量。因此需要造材方面工作者能找到木材的生长规律，尤其要能找到导致木材质量出现缺陷的因素，在次基础上进行科学造材。这样就能在保证造材质量的基础上实现造材效率的提升，让林业企业在运行中创造更高的效益。

其次，造材是区别木材质量的关键操作，在造材操作之后木材的质量也就在一定程度上被确定了下来，为了保证木材的价值得到精确挖掘，那么就要能做好木材的品质划分。精准的判断出每个木材的实际质量，避免优质木材和劣质木材出现掺杂的情况。

最后，造材是一项要求精准度的操作操作，造材中的些许偏差最终都可能影响到木材的造材质量。因此在开展造材工作的时候要保证木材测量的准确性，以保证木材设计的质量。在完成木材设计后进行木材切割的时候也要注意电锯的操控，保证锯片处于垂直的状态避免出现锯口侧斜的问题。

2提升木材检验和木材造材工作的关键

为了保证木材检验和木材造材的综合质量，应能从造材工作的源头做起，保证能对木材中存在的问题进行准确识别，这样才能以有效的数据支持下提升木材的利用率。

2.1视觉观察

在对木材质量进行检测以及开展造工作的时候，视觉层面的观察是最直接也是最有效的方式之一，通过视觉观察就能大致发现木材中存在的问题。在视觉观察当中主要是观察树木所属的具体种类、木材的整体表面积、木材当中存在的质量缺陷以及其他质量问题。

2.2物探方式

树木在生长中所处的环境不同，因此各个木材当中存在质量缺陷也不同，一些质量缺陷较大的问题的木材上可能会出现内部深度腐蚀或者是外表面大面积腐蚀的情况。外表面的腐蚀比较容易计算，但内部腐蚀往往是深入树干内部的，因此在探查木材内部腐蚀情况的时候可以使木棍来探查具体的腐蚀深度。

2.3敲击方式

一些树木的缺陷还表现为树木的内部的腐蚀，这种情况也容易导致漏节情况的发生。这一问题由于出现在木材的内部，工作人员难以从树木的表面观察中推断是否存在内部腐蚀问题。在对这一问题进行排查的时候，工作者可以采取敲击树干的方式来判断木材是否存在内部腐蚀，在敲击木材的时候，如果木材内部遭到腐蚀那么敲击的声音也会发生变化，以声音为依据就能判断出木材的质量。

3加强木材检验编制造材方案

（1）要求选用的木材垂直度好、强度适中、品质优良、无病虫害的原条，长材、优质材、特殊材均可。

（2）弯曲原条应在弯曲较大，或影响原木等级的部位下锯，大弯变小弯，见弯取直。根部或材身带有急弯长度不超过lm的应截掉，坚决杜绝凶弯曲而使该根原木降为等外材。

（3）腐朽原条按下列要点造材。根部腐朽或偏枯，外夹皮中带有腐朽，不够等内材，长度不超过lm必须墩掉，长度超过lm以上视其腐朽程度确定造材，坚决不允许出现坏材带好材，根部腐朽够三等材，在根部短距离内截掉后能出一、二等材可截掉，如截不掉可按腐朽长度造材，但不能出6m长材。

（4）如果原条存在若干各节，那么工作人员可以将其分布造在两根原木上，这样能够有效的提高木材的等级。

4.加强木材检验严格检查造材标准

（1）当工作人员造材完毕之后，应该对其进行及时的修整。此时木材上下楂的差数不得超过3cm，原木的实长公差应该控制在-2～6cm之间。由于原木材的表面存在锯伤，所以在对原条造材的过程中，工作人员依然保持与树干垂直下锯。如果下锯的角度偏斜，且公差大于3cm，那么我们就称之为锯口偏斜，此时的偏斜不得超过原木的实长公差。

（2）有下列情况之一者即为造材不合理。次加工原木内带有lm以上好材者，即为坏材带好材。根节原木带有内外腐朽，腐朽程度为三等，长度不超过lm长，即为好材带坏材。因原木弯曲影响等级而使该根原木降至等外者，即为造材不合理。白松原条距根部6cm处，径级在30cm以上原木的一、二等材不造6m原木，却出长4m、径级34cm的原木，即为造材不合理。但鱼鳞松根节4m、径级38cm以上全无材除外。在一根原条上同等级、同径级部位造长材，原条根部有腐朽在2m范围内，腐朽尺寸均为等外材，造材时不准墩掉，应设计短材。

5结束语

在实际工作中，要想保证木产品的生产质量，首先需要采用合理造材的方法为企业提供优质的木材，其造材方法主要有6点：看、探、敲、量、算、划。其中量是合理造材最关键的工作环节，测量出的结果对于后期木材的生产加工起到非常重要的作用。加强木材检验工作主要有三个方面：一是对制定的造材方案进行检验；二是对造材的标准进行检验；三是对造材的质量进行检验。

参考文献：

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