铜、铅阳极泥混配处理技术研究及应用实践

周君祺，张善辉，崔家友，赵祝鹏，侯绍彬

(山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 264109)

随着用水少，排水难，生态、环保、成本等系列压力，使铜冶炼阳极泥处理的工作压力逐步攀升。现在大多数炼铜企业倾向于阳极泥卡尔多炉火法处理工艺，以降低用水压力。但卡尔多炉设备成本较高，普通转炉无法满足铜阳极泥冶炼要求。随着炼铅设备富氧底吹[1]、侧吹炉[2]的推广应用，炼铅设备处理能力已达到物料供应不足的形势。铅和铜均对金银有良好的捕集性，利用铅阳极泥混配脱铜、脱硒后的焙砂在铅阳极泥处理系统生产，不仅能够弥补物料不足导致单位成本升高问题，还能降低铜阳极泥处理系统自身成本高的问题。

1 技术研究

（1）铜阳极泥湿法处理存在问题。湿法处理工艺铜银浸出工序、氯化分金工序液固比较高，用水量大，产生废水难处理。试剂用量大，并涉及多种危化品使用。产生酸性、碱性两种烟气，在空中混合后形成可见烟气，影响环境。当阳极泥量大时，宜采用火法处理，国外多将阳极泥集中处理、加工[3]。

图1 铜阳极泥湿法处理工艺流程图

（2）铜阳极泥火法处理工艺原理。卡尔多炉造价高昂，一套系统上千万，并且检维修费用较高，平均月费用在50万左右。虽然卡尔多炉效率较高，但产出的烟灰银品位高，需返炉处理。在物料中含铅不足的情况下，需添加铅粉以捕集金银。存在问题。卡尔多炉造价高昂，一套系统上千万，并且检维修费用较高，平均月费用在50万左右。虽然卡尔多炉效率较高，但产出的烟灰银品位高，需返炉处理。在物料中含铅不足的情况下，需添加铅粉以捕集金银。

（3）铅阳极泥火法处理。铅阳极泥经过还原熔炼造贵铅捕集金银，贵铅经氧化吹炼使砷锑等贱金属氧化挥发从而使贵金属进一步富集，并产出半成品高锑氧粉。跑锑后贵铅经分银炉精炼，分步造铋渣、碲渣，产出银合金板供电解精炼。

（4）技术总结。结合阳极泥的三种处理工艺，铜阳极泥经脱铜、脱硒后的焙砂配合铅阳极泥一同处理，可以充分利用铅阳极泥中的铅，并且提高铅阳极泥系统物料供应量大幅降低单位成本。

图2 铜铅阳极泥混配处理工艺流程图

2 应用实践

铜铅阳极泥混配处理工艺流程图见图2。

2.1 实践效果

表1 焙砂湿法、火法处理辅料成本比较

（1）用水方面。

减少氯化分金、分银等工序用水，每天降低外排废水60m3以上，并且降低了废水中难处理氯离子含量。

（2）成本方面。

由表中可看出火法处理焙砂至银合金板较湿法处理焙砂至银合金板单位成本降低2988.73元/吨。按月处理焙砂200吨计算，月成本降低59.7万元。

（3）安全环保方面。

避免危化品使用，提高作业安全系数；减少放槽操作，及分银渣堆存过程中烟气溢出造成的环境恶化。

（4）人员方面。

减少分金岗位、分银岗位、中频岗位20人。

（5）生产指标方面。

贵金属铂、钯富集于银合金板中，经电解，铂富集于黑金粉中，钯在电解液中。电解液循环使用，故铂钯收率大幅提高达20%以上。

3 总结

虽然改造后在生产成本、环境保护等方面有很大进步，但在火法处理高品位物料时，渣及烟灰中金、银含量也同步升高。因此在渣型控制、精细化操作方面也提出较高要求。

在物料供给低于15000吨/a的企业，传统贵铅转炉较先进的底吹熔炼炉及侧吹熔炼炉在指标控制方面有更大的优势。

[1]李卫锋,张晓国,郭学益,等.阳极泥火法处理技术新进展[J].稀有金属与硬质合金,2010,38(3):63-67.

[2]黄宪涛,涂绪良.铅阳极泥侧吹炉直接还原熔炼试生产总结[J].中国有色冶金,2012,41(5):26-27.

[3]杨天足.贵金属冶金及产品深加工[M].中南大学出版社,2005.